主要技術(shù)參數(shù)
1、 鋸削范圍（高*寬） ￠420×450 mm
2、帶鋸條規(guī)格（長*寬*厚）4750×41×1.3mm
3、鋸切速度25-75 M/min
4、進給速度 無級調(diào)速
5、主電機功率4.0KW
6、油泵電機功率1.5KW
7、水泵電機功率0.04KW
臥式數(shù)控金屬帶鋸床基本特點
1）液壓送料，龍門帶鋸床定制，一次送料長度為400mm，龍門帶鋸床定制，可往復送料。可根據(jù)用戶要求選定長度。
2）帶鋸條快速接近工件并自動轉(zhuǎn)入工進鋸切速度，抬鋸高度隨工件大小自動調(diào)整，在自動循環(huán)過程中可省去很多空車時間。
3）自動計數(shù)并顯示鋸切段數(shù)及送料長度。
4）通過設(shè)定送料機構(gòu)的定尺擋塊的位置來設(shè)定長度，而定尺擋塊的位置由數(shù)字位置顯示器準確地顯示出來。
5) 采用光柵尺定位，定位精度高，工件誤差小于0.2mm。
6) 具有鋸條斷帶停機等防護，龍門帶鋸床定制，操作更，龍門帶鋸床，避免操作人員意外。
建貿(mào)的鋸床產(chǎn)品是高質(zhì)量的工具。為了確保蕞佳性能和使用壽命， 建議選擇適當鋸條、正確的磨合以及合理的操作程序是極其重要的。
2、鋸帶線速度太快
3、導向機構(gòu)磨損
4、鋸帶與法蘭嚴重磨損
5、選帶不當
6、進給太大
7、冷卻不當
8、開機時鋸帶直接與工件接觸
9、導向塊夾得太緊
10、工件夾緊不當
11、后導輪磨損太大
12、鋸刃刃底發(fā)生龜裂
13、鋸刃刃背發(fā)生龜裂
14、鋸刃分齒單面嚴重磨損 1、正確調(diào)整張力
2、調(diào)節(jié)鋸帶線速度減小鋸帶負荷
3、檢驗導向機構(gòu)，及時更換磨損工件
4、調(diào)整鋸輪到正常工作位置
5、根據(jù)工件截面幾何形狀選擇鋸帶
6、適度減小進給量
7、選擇正確的切削液
8、開機前鋸帶與工件必須保持一定距離
9、適當減小導向塊夾緊力
10、調(diào)整虎鉗的夾緊力
11、更換后導輪
12、盡量使可動導向臂靠近工件
13、更換磨損過大的后滾輪
14、將松弛和歪斜的鋸帶導向片牢固固定在正確位置
鋸帶呈不規(guī)則斷裂 1、鋸帶在安裝時扭曲過大
2、工件松動 1、調(diào)整鋸床
2、調(diào)整虎鉗夾緊工件
建貿(mào)機械(宿遷市分公司)自成立以來，始終堅持以人才為本、誠信立業(yè)的經(jīng)營原則，薈萃業(yè)界精英，將國外先進的信息技術(shù)、管理方法及企業(yè)經(jīng)驗與國內(nèi)企業(yè)的具體實際相結(jié)合，為客戶提供【鐓粗機生產(chǎn)廠家】，使企業(yè)在激烈的市場競爭中始終堅持競爭力，實現(xiàn)企業(yè)快速、穩(wěn)定地發(fā)展。
金屬帶鋸床斷帶的原因及措施：斷帶原因分析及故障處理 1．上導向塊間隙不合適，臥式金屬帶鋸床，對鋸背抵壓過重，使鋸帶齒根處張力過大產(chǎn)生裂紋導致斷帶。檢查方法：調(diào)整好兩 的切點，使與兩鋸臂夾縫在同一水平線上，金屬帶鋸床品牌，鋸背與輪肩保持一定距離，以不切斷紙為宜；用一直尺沿夾好的鋸帶方向在鋸臂中間測量，吻合度在0.1~0.2mm之間，并且確定鋸背與導向塊完全吻合；導向塊活動套間隙為0.5mm。 2．導向塊磨損造成鋸背磨損，使鋸帶背部產(chǎn)生裂紋導致斷帶。導向塊合金有明顯磨痕及凹槽，鋸背有不規(guī)則劃傷并在劃傷處斷裂，要經(jīng)常檢查。 3．夾緊塊因過緊或過松而磨損，使鋸帶側(cè)面劃傷。過緊增加鋸帶的負荷使之斷裂；過松可使鋸帶走偏或鋸口有波紋。
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優(yōu)化供應鏈管理為客戶創(chuàng)價值大化作為高端裝備制造業(yè)的重要一支，中國礦山機械行業(yè)可謂是高歌猛進。以上海世邦為代表的中國企業(yè)，正將全球化戰(zhàn)略不斷推進。而支持如此大規(guī)模，定制需求的，除了技術(shù)團隊，服務網(wǎng)絡外，還離不開各種創(chuàng)新管理模式，尤其值得一提的是供應鏈管理。
端面磨平機給大家介紹一下.,首先由電動機正時針方向旋轉(zhuǎn),直螺紋滾絲機是為了適應當前建筑業(yè)的迅速發(fā)展,在搭接處幫附一條長300~500mm的棒材,扭矩值設(shè)定范圍70~370N.
