對捻距內(nèi)斷絲情況的檢查能夠推測斷絲的發(fā)展速度和不銹鋼絲繩的繼續(xù)承載能力，這同時(shí)也是預(yù)測鋼絲繩使用疲勞壽命的重要方式。4、潤滑檢查新出廠的不銹鋼絲繩一般都已經(jīng)經(jīng)過了潤滑處理，但隨著使用年限的增加，潤滑油脂會(huì)逐漸減少，為了將摩擦對鋼絲繩的危害控制到低，定期的潤滑檢查必不可少，這對于不銹鋼絲繩使用壽命的延長也大有裨益。綜上所述，從投入使用開始，不銹鋼絲繩就面臨著不同程度的磨損問題，使用性能開始降低，有效的外部檢查工作能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)不銹鋼絲繩使用中存在的問題，從而避免產(chǎn)生災(zāi)難性的后果。亞盛不銹鋼絲繩提醒您，不銹鋼絲繩使用與保養(yǎng)并重，而外部檢查無疑是不銹鋼絲繩保養(yǎng)的重要方面，應(yīng)當(dāng)引起您的高度重視。不銹鋼絲繩的彈性是在外力作用下產(chǎn)生彈性變形的難易程度。彈性性能越強(qiáng)，不銹鋼絲繩產(chǎn)生的彈性變形應(yīng)力也越大。

因?yàn)椴讳P鋼光亮絲與塑料性能上的差異，不銹鋼光亮絲的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有以下特殊性。 1. 葉輪與軸的銜接方法 ①葉輪內(nèi)預(yù)埋金屬件，通過金屬件與軸用鍵銜接，或葉輪與軸直接用鍵銜接，葉輪端部用葉輪螺母維護(hù)。此結(jié)構(gòu)來源于金屬不銹鋼光亮絲，因?yàn)槊芊饷娑?，可靠性較差。長時(shí)間運(yùn)用后，軸易被介質(zhì)腐蝕。 ②葉輪內(nèi)預(yù)埋金屬件，與不銹鋼光亮絲軸用螺紋銜接，撤銷葉輪螺母。此結(jié)構(gòu)可使軸完全受到維護(hù)，避免軸被介質(zhì)腐蝕的可能。缺點(diǎn)是螺紋加工精度要求較高，工作時(shí)嚴(yán)禁電動(dòng)機(jī)反轉(zhuǎn)。 2. 軸向平衡力 塑料不銹鋼光亮絲的葉輪內(nèi)大多埋有金屬件，一般不宜用平衡孔的辦法平衡軸向力。國內(nèi)外普遍選用背葉片平衡軸向力。 3. 葉輪密封處和背葉片與不銹鋼光亮絲體的工作空隙 4. 接口 塑料不銹鋼光亮絲進(jìn)出口的接管的受力目前尚未有相關(guān)的規(guī)范加以限定，一般由設(shè)計(jì)單位提出要求，并根據(jù)制作廠自身的制作情況而定。對于整體塑料不銹鋼光亮絲殼，一般選用活套法蘭方法與管道銜接，活套法蘭與兩頭蓋板銜接;還可選用把法蘭與蓋板做成整體的方法與管道銜接。 5. 不銹鋼光亮絲體襯里層厚度及其固定 按不銹鋼光亮絲企業(yè)規(guī)范，襯里層厚度一般為5-8mm，如果襯里層過薄(如1.5~2mm)，是限制過程易出現(xiàn)局部襯里缺點(diǎn)，導(dǎo)致不銹鋼光亮絲的允許運(yùn)用溫度和運(yùn)用壽命有所下降，襯里層從不銹鋼光亮絲體和后蓋基體金屬掉落的可能性也增大。 襯里層固定方法可采納在基體金屬上安置較密的環(huán)形燕尾槽的辦法，使襯里層固定可靠，同時(shí)機(jī)加工量較小。也可用基體金屬上安置較密小孔(或螺紋孔)的辦法，不銹鋼光亮絲襯里層固定不如燕尾槽可靠，且機(jī)加工量較大。