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江蘇蘇州注塑產(chǎn)品 澆口斷裂的方法 產(chǎn)牛澆口斷裂的原因 1-1 澆1附近的殘留應力 1-2 口附近的配向 相關聯(lián)的知識 2-1 出于澆口附近的壓力很大,不是產(chǎn)生殘留應力就是產(chǎn)生配向問題,請參考裂紋這·節(jié) 出于材料的差異 4-1PVC,內(nèi)稀類材料等因流動性不好,使用 制品厚度差異的方法 制品產(chǎn)生厚度差異的原因 1-1偏差 1-2由于射出模具的起被 1-3由于射出壓模具的變形 相關聯(lián)的知識 2-1 模具只要有稍微的偏差,就會使流入模具的熔融材料不均勻,剛開始對流入則施加了大的壓力,使模縣產(chǎn)生變形,偏差就越來越大,即使在樓具不偏差的場合,如果是設置了流入不均勻的澆口也會產(chǎn)生同樣的結(jié)果2-2為了防止動,靜模的偏移以及變形,有時有必要設置可靠的鎖定凹槽三解決方法 3-1即時:下降注射壓力 3一2長期:動靜模的內(nèi)腔同模芯對準,設置凹槽強制調(diào)整 四由于材料的差異 4-1 流動性好的材料只要較低的壓力就能進入型腔,制品產(chǎn)生厚度差異就困難。 參考事項 5-1 使用粗的導向銷來代替凹槽效果不大。


江蘇蘇州注塑產(chǎn)品 制品缺料的方法 一,產(chǎn)生缺料的原因: 1-1注塑機壓力的不足 1-2 模具內(nèi)壓力的不足 1-3 材料流動性的不足 1-4 型腔內(nèi)空氣逸出不良 1-5澆口不平衡(每模出數(shù)多的時候 關聯(lián)的知識:21 缺料一般是由模具的形狀和材料的流動性來決定的。當是由于成型條件設定而引起的卻料時,成型的條件設定應朝材料流動性好的方向設定即提高模溫、料筒溫度,提高射出速度和射出壓力 無水印 2-2 型腔內(nèi)的排氣通邊設計不高明時,造成模具內(nèi)空氣難逸出,除了引起制品缺料外,還是引起制品糊斑和融合痕的原因。



銘諾橡塑制品(蘇州市分公司)創(chuàng)辦于2016年,專業(yè)生產(chǎn)【[尼龍輪]】等產(chǎn)品。本廠家設備齊全、技術實力雄厚、企業(yè)內(nèi)部管理嚴密、生產(chǎn)效率高;本廠家生產(chǎn)的【[尼龍輪]】品種多,規(guī)格齊全,并能承接各種特殊規(guī)格需求的【[尼龍輪]】產(chǎn)品定做。


江蘇蘇州注塑產(chǎn)品 制品熔結(jié)痕的方法10 制品產(chǎn)生熔結(jié)痕的原因: 1-1由于溶融材料的先頭部分冷卻固化在合流不造成條狀的熔結(jié)痕。 1-2由于空氣還有材料的揮發(fā)分被封閉 1-3型腔內(nèi)殘留有脫模劑。 相關聯(lián)的知識:2-1 使用一個澆口,沒有使材料從 2個方向合流的制品一般沒有熔結(jié)痕,除此以外,如果想避免熔結(jié)痕只能改變澆口的位置使熔結(jié)痕發(fā)生在不顯眼或看起來順眼的位置。 2-2 模具上的銷(在制品上的孔)一般都會發(fā)生熔結(jié)痕。 2-3因空氣被封閉而產(chǎn)生熔結(jié)痕的現(xiàn)象非常多,所以必須使空氣完全逸出。 2-4 也有用這種方法的:使產(chǎn)生熔結(jié)痕的地方發(fā)生在制品多余的薄片上,然后再把薄片切斷 2-5 脫模劑過多而使熔融的材料的先頭部分浮起送進型腔,肯定就會發(fā)生熔結(jié)痕 解決方法: 3-1 即時:提高射出速度,提高模具溫度,提高料筒的溫度,提高射出壓力 3-2 短期的:增加氣體逸出槽 3-3 長期的:改變澆口的位置。



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