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離心鑄造高速鋼軋輥工藝的流程：

1、冶煉時(shí)，外層高速鋼在中頻爐中熔煉，選用優(yōu)質(zhì)合金料和鋼鐵料進(jìn)行熔煉。Nb、W、V鐵先破碎再入爐。分兩次冶煉， 次加95%，第二次添加余料，并進(jìn)行調(diào)。出鋼時(shí)包底加入變質(zhì)劑變質(zhì)，以細(xì)化基體和碳化物。中間層材料和芯部材料在工頻爐冶煉，特別是芯部材料球墨鑄鐵鐵水在出爐時(shí)，在胞內(nèi)加入適量的球化劑和孕育劑進(jìn)行球化、孕育處理，以保證軋輥輥頸的力學(xué)性能。

2、澆注時(shí)，澆注外層高速鋼鋼水時(shí)應(yīng)選擇較大的重力系數(shù)，同時(shí)輥模溫度應(yīng)盡量低，鋼水的澆注溫度也盡可能低。等鋼水在旋轉(zhuǎn)的輥模中凝固后，再澆注中間層金屬液。中間層凝固后停機(jī)，合箱澆入芯部鐵水。澆注中可采用玻璃保護(hù)渣。




2、高鎳鉻無(wú)限冷硬鑄復(fù)合鐵軋輥
無(wú)限冷硬鑄鐵是界于冷硬鑄鐵和灰口鑄鐵之間的一種材質(zhì)，無(wú)限冷硬鑄鐵軋輥輥身工作層集基體組織中存在著均勻分布的石墨，石墨的含量從輥身表面往里隨深度的增加而提高，硬度隨之降低，因此，輥身工作層與芯部沒有明顯的分界線，也稱無(wú)界冷硬鑄鐵軋輥無(wú)限冷硬鑄鐵軋輥材質(zhì)中含有較高的鉻、鎳、鉬合金元素時(shí)為高鎳鉻無(wú)限冷硬鑄鐵軋輥，采用全沖洗（溢流法）或離心復(fù)合澆注工藝生產(chǎn)。高鎳鉻無(wú)限冷硬鑄鐵軋輥輥身工作層基體組織中存在較大數(shù)量的碳化物，因此有較高的耐磨性，基體組織中石墨的存在，使其具有良好的抗熱烈性，被廣泛應(yīng)用做寬、中、厚板軋機(jī)和帶鋼軋機(jī)精軋用輥。3、 高鉻復(fù)合鑄鐵軋輥
高鉻復(fù)合鑄鐵軋輥是以含鉻12-22%的高鉻白口耐磨鑄鐵為軋輥輥身外層材質(zhì)，一般以球墨鑄鐵為軋輥芯部和輥頸材質(zhì)，



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