一、 模具鋼：20Cr 20CrH
Cr12 Cr12MoV SKD11 DC53 Cr12Mo1V1 P20 718（H） H13
4Cr5MoSiV1 NAK80 S136（H） SKD61 DAC SLD 2738 2311 2316 2083 8407 M2 SKS3 O1（油鋼） A2 A3 S45C
二、 齒輪鋼、軸承鋼
15CrMo 20CrMO 22CrMoH 20CrMnMo 20-30CrMnTi 20CrNiMo 8620 GCr15 SUJ2 G20CrNiMo
G20CrNi2Mo 25CrNiMoV 25Cr2MoV 17CrNiMo6 34CrNiMo6 30CrNiMo8
三、 軍工特鋼：
40CrNiMoA
45CrNiMoV 20Ni4Mo 30CrMnSiA 35CrMnSiA 38CrSi 12CrNi3A 20CrNi3A 30CrNi3A
34-37CrNi3A 34-37CrNi3MoA PCrNiMoA PCrNiMoA PCrNi3MoA 12Cr2Ni4A
20Cr2Ni4A 18-25Cr2NI4WA
四、 高強(qiáng)度合金結(jié)構(gòu)鋼
20Cr 40Cr 30CrMo 35CrMo 42CrMo 20-30-40CrMnMo 38CrMoAL 27SiMn
五、 低合金結(jié)構(gòu)鋼、易切削鋼
16Mn Q345B Q345D Q235 20-30Mn 20-45Mn2 15CrMn 20CrMn 16MnCr5（德國(guó)） 20MnCr5 Y15
Y15Pb 1215 1018 12L14
六、 彈簧圓鋼、冷拉光圓、盤圓
65Mn 60Si2Mn 50CrV 60Si2CrV SUP7 SUP10（日本）
七、 不銹圓鋼
1Cr13 2Cr13 3Cr13 4Cr13 304 321 630 9Cr18Mo 9Cr18MoV 4Cr9Si2
八、高速工具鋼
W18Cr4V W6Mo5Cr4V2 碳工鋼 T8-T10 合工鋼 CrWMn 9CrSi 3Cr2W8V
無縫管制造工藝
熱軋、冷拔、熱擴(kuò)27SiMn無縫鋼管
按生產(chǎn)方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。
1.1、熱軋無縫管一般在自動(dòng)軋管機(jī)組上生產(chǎn)。實(shí)心管坯經(jīng)檢查并清掉表面缺xian，截成所需長(zhǎng)度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加熱爐加熱，在穿孔機(jī)上穿孔。在穿孔同時(shí)不斷旋轉(zhuǎn)和前進(jìn)，在軋輥和頂頭的作用下，管坯內(nèi)部逐漸形成空腔，稱毛管。再送至自動(dòng)軋管機(jī)上繼續(xù)軋制。經(jīng)均整機(jī)均整壁厚，經(jīng)定徑機(jī)定徑，達(dá)到規(guī)格要求。利用連續(xù)式軋管機(jī)組生產(chǎn)熱軋無縫鋼管是較先進(jìn)的方法。
1.2、若欲獲得尺寸更小和質(zhì)量更好的無縫管，須采用冷軋、冷拔或者兩者聯(lián)合的方法。冷軋通常在二輥式軋機(jī)上進(jìn)行，鋼管在變斷面圓孔槽和不動(dòng)的錐形頂頭所組成的環(huán)形孔型中軋制。冷拔通常在0.5～100T的單鏈?zhǔn)交螂p鏈?zhǔn)嚼浒螜C(jī)上進(jìn)行。
1.3、擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內(nèi)，穿孔棒與擠壓桿一起運(yùn)動(dòng)，使擠壓件從較小的?？字袛D出。此法可生產(chǎn)直徑較小的鋼管。27simn無縫管的壁厚越厚，它就越具有經(jīng)濟(jì)性和實(shí)用性，壁厚越薄，它的加工成本就會(huì)大幅度的上升;其次、該產(chǎn)品的工藝決定它的局限性能，一般無縫鋼管精度低：壁厚不均勻、管內(nèi)外表光亮度低、定尺成本高，且內(nèi)外表還有麻點(diǎn)、黑點(diǎn)不易去除;其三、它的檢測(cè)及須離線處理。因此它在高壓、機(jī)械結(jié)鋼管。
新策鋼管(泰安市分公司)一家以 精密管廠家研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的高科技企業(yè)，聚合國(guó)內(nèi)先進(jìn)的生產(chǎn)工藝、技術(shù)和原材料，并具有一支務(wù)實(shí)，的管理團(tuán)隊(duì)，我們對(duì)高技術(shù)的 精密管廠家有特別的優(yōu)勢(shì)，也愿意在此范疇內(nèi)進(jìn)一步投入，加大研發(fā)力度。
公司通過多年的實(shí)踐積累過程中，不斷的建立和完善售后服務(wù)網(wǎng)絡(luò)，深受用戶的信賴和好評(píng)。同時(shí)公司還擁有一支高素質(zhì)的研發(fā)，生產(chǎn)，管理和銷售隊(duì)伍。
油缸管
油缸管
性和塑性變形，從而提高了絎磨管內(nèi)壁的耐磨性，同時(shí)避免了因磨削引起的燒傷。滾壓后，表面粗糙度值的減小，可提高配合性質(zhì)。
滾壓加工是一種無切屑加工，在常溫下利用金屬的塑性變形，使工件表面的觀不平度輾平從而達(dá)到改變表層結(jié)構(gòu)、機(jī)械特性、形狀和尺寸的目的。因此這種方法可同時(shí)達(dá)到光整加工及強(qiáng)化兩種目的，是磨削無法做到的。
無論用何種加工方法加工，在零件表面總會(huì)留下細(xì)的凸凹不平的刀痕，出現(xiàn)交錯(cuò)起伏的峰谷現(xiàn)象，
滾壓加工原理：它是一種壓力光整加工，是利用金屬在常溫狀態(tài)的冷塑性特點(diǎn)，利用滾壓工具對(duì)工件表面施加一定的壓力，使工件表層金屬產(chǎn)生塑性流動(dòng)，填入到原始?xì)埩舻牡桶疾ü戎?，而達(dá)到工件表面粗糙值降低。由于被滾壓的表層金屬塑性變形，使表層組織冷硬化和晶粒變細(xì)，形成致密的纖維狀，并形成殘余應(yīng)力層，硬度和強(qiáng)度提高，從而改善了工件表面的耐磨性、耐蝕性和配合性。滾壓是一種無切削的塑性加工方法。
