影響六角管淬火的因素有哪些 1、退火工藝是不是做到要求溫度。不銹鋼板熱處理工藝一般是采用熱處理回火熱處理工藝，也就是大家平時說白了的“淬火”，溫度范圍為1040~1120℃。你也能夠根據(jù)淬火爐觀查孔觀查，淬火區(qū)的外六角鋼管應(yīng)是白熾燈情況，但沒發(fā)生變軟松馳。 2、淬火氛圍。一般全是選用純氫做為淬火氛圍，假如氛圍中另一部分是稀有氣體得話，純凈度還可以低一點，可是不可以帶有太多co2、水蒸氣。 3、爐墻密閉性。明亮淬火爐應(yīng)以封閉式的，與外部氣體阻隔;選用氡氣作保護氣的，只有一個排氣管是通的。查驗的方式可以用肥皂液抹在淬火爐每個連接頭間隙處，看是不是跑氣;在其中非常容易跑氣的地區(qū)是淬火爐進管道的地區(qū)和出管道的地區(qū)，這個地方的密封環(huán)非常容易損壞，要常常查驗常常換。 4、保護氣工作壓力。以防發(fā)生微漏，爐內(nèi)保護氣應(yīng)維持相對的正壓力，如果是氡氣保護氣，一般規(guī)定20kBar之上。 5、爐內(nèi)水蒸氣。一方面查驗爐墻原材料是不是干躁，次裝爐，爐墻原材料需要風(fēng)干;二是進爐的外六角鋼管是不是殘余太多水跡，假如管道上邊如果有孔得話，別滲水進去，否則就把火爐氛圍全毀壞了。

影響外六角管開裂的緣故有:(1)冷作硬化;(2)堿脆狀況。 1、冷作硬化的影響外六角管廠在冷拉時形成很多塑性形變,造成明顯的晶面崎變,進而使晶格常數(shù)動能,金屬材料可以,造成 金屬材料內(nèi)部地應(yīng)力不勻稱,造成殘留熱應(yīng)力。那樣便使金屬硬度,延展性降低。金屬硬度越高,冷拉時殘留熱應(yīng)力越大,冷作硬化狀況越明顯。當(dāng)內(nèi)應(yīng)力做到一定標(biāo)值時,金屬材料便會沿某一列晶體頁面撕破,產(chǎn)生無縫鋼管的開裂。 2、堿脆狀況的影響在使用 酸液除氧化皮的環(huán)節(jié)中,鹽酸和鐵產(chǎn)生反映進行析出氡氣。氫以分子或亞鐵離子的方式滲透到鋼中,產(chǎn)生離子晶體。氫對20#精拔無縫鋼管物理性能的影響典型性主要表現(xiàn)在堿脆狀況上。