導致老化。解決方法：1、檢查原料；2、清理干凈或過渡一段時間；3、檢查溫度傳感器。3、表面凹坑。原因：1、原料潮、氣泡破裂；2、定徑套水量不均。解決方法：1、原料烘干；2、水量或更換定徑套。4、表面亮斑。原因：定徑套水量不足。
  解決方法：增加定徑套水量或更換水量大的定徑套。5、內(nèi)外壁軸向粗糙。原因：原料含水量過高。解決方法：原料烘干處理。6、表面不光亮。原因：熔體溫度不合適或原料有問題。解決方法：熔體溫度或更換原料。7、外表面劃痕。
  原因：定徑套、支撐板或密封圈上附有沙石。解決方法：清理定徑套、支撐板或密封圈。8、外表面水線。原因：定徑套局部水眼堵塞，造成個別水眼水量過大。解決方法：清理定徑套。9、內(nèi)壁溝槽（多出現(xiàn)于壁厚管材）。原因：壁厚過厚，熔體難以冷卻，產(chǎn)生流動。
  解決方法：中心冷卻系統(tǒng)，降低口摸和芯摸的溫度。10、管材壁厚不均。原因：1、口摸或芯摸螺栓松動、口摸間隙不合適；2、口摸或芯摸溫度不均、導致料流不一致；3、定徑套與口摸不對中、堵塞。解決方法：1、緊固螺栓或口摸間隙；2、檢查加熱圈和溫度傳感器；3、調(diào)節(jié)定徑套和。
  PE聚管自身原因損壞，造成的漏水機率很小。三分材料，七分安裝。再好的產(chǎn)品，安裝不好都會出問題。所以其安裝是容易被忽視的環(huán)節(jié)，也是容易造成漏水問題的環(huán)節(jié)。PE聚管接頭漏水，90%以上是焊接操作問題，原因可能是：1、焊接時溫度不夠，管子加熱還沒完全熔化就焊接。
  2、焊接面沒清理干凈，上面有臟東西。3、焊接時候的焊接時間、參數(shù)不正確。首先，是工具的程度：對于熱熔焊接而言，焊機的溫度能否實現(xiàn)自動地控制。對于機械連接而言，工具是否。力是否能得到定期調(diào)校。

是一種顆粒狀的可自由流動的無塵母料，在生產(chǎn)過程中比的粉末更加，易于掌握劑量，也被認為是通用母料，顆粒狀可自由流動。PE100（10.00～11.19Mpa）是聚原料的要求強度（MRS）經(jīng)過圓整后得的分級數(shù)，按照GB/T18252確定材料的與20℃、50年、概率97.5％相應(yīng)的靜液壓強度σLPL，換算出MRS，將MRS乘以10即得到材料的分級數(shù)。
  不同牌 聚原料生產(chǎn)的管材、管件如果進行連接，接頭應(yīng)進行液壓試驗。一般來講，熔體流動速率（MFR）（190℃/5kg）在0.2g/10min到1.3g/10min之間的PE63、PE80、PE100混合料應(yīng)視為互熔的，彼此可以相互連接。在此范圍之外的原料需進行試驗來確定。
  一、什么是PE100聚管聚管材材料發(fā)展，公認分為三代，即三個發(fā)展階段：代，低密度聚和“一型”高密度聚，其性能較差，相當于現(xiàn)在的PE63以下等級的聚管材材料。第二代，20世紀60年代出現(xiàn)，具有較高的長期靜液壓強度和抗開裂能力的中密度聚管材材料，即現(xiàn)在被稱為PE80級聚管材材料。
  第三代，20世紀80年代出現(xiàn)的被稱為第三代聚管材料100是指在20℃條件下，聚管材在50年后仍能保持10MPa必須強度MRS，而且有優(yōu)異的抵抗快速開裂裂紋增長的能力。二、PE100聚管的主要優(yōu)越性能有哪些PE100具有聚所有的優(yōu)良性能，而其在機械性能方面明顯，這使得PE100具有許多特殊優(yōu)點，并被應(yīng)用于更多的領(lǐng)域。