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這些鑄件用壓鑄工藝來做是有一些難度的，國內(nèi)的很多壓鑄廠和機主廠都吃過苦頭（成品率低、常常出現(xiàn)批量問題），這些不假思索的逆向需有一段時間的慢慢消化。由于設(shè)計上的種種原因，導(dǎo)致使用方式的冷卻系統(tǒng)解決不了鑄件的質(zhì)量問題，因此使用了更容易控制的點冷卻方式，那單點冷卻系統(tǒng)有什么優(yōu)點呢。
  單點控制：壓鑄汽車零部件對鑄件內(nèi)部的氣縮孔有較高的要求，由于氣縮孔導(dǎo)致的泄漏問題目前是缸體，自動檔變速箱等復(fù)雜鑄件具代表性的缺陷。如何控制氣縮孔及泄漏的發(fā)生，局部冷卻是直接的有效方案。點冷卻的特點是以點為單位，每一個點都是的單元，冷卻水的流量和溫度可以單獨控制。通過CAE模擬分析熱結(jié)點，根據(jù)熱結(jié)點的位置設(shè)置點冷卻的直徑與數(shù)量，由于每一個冷卻點都可以單個調(diào)節(jié)，在實際壓鑄生產(chǎn)過程中熱節(jié)點的溫度就可以有效地控制，從而保證鑄件的質(zhì)量。


(5)模具選材應(yīng)結(jié)合 資源，選用富有元素的鋼 。(6)需用可發(fā)展的觀點選用材料，盡可能選用新鋼 ，使科研成果轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力，并把模具質(zhì)量個臺階。(7)正確看待國產(chǎn)模具材料的發(fā)展。塑膠產(chǎn)品的表面質(zhì)量取決于生產(chǎn)該產(chǎn)品的模具的表面質(zhì)量。
  模具鋼材所包含的非金屬夾雜物及材質(zhì)偏析影響著鋼材的拋光性能。STAXESR（ESR是煉鋼過程中一種附加的工藝流程，可以確保剛才在低的硫含量及低的非金屬夾雜物）是一款高純凈度，具有精細化組織結(jié)構(gòu)的不銹模具鋼，經(jīng)過的拋光程序，可高鏡面級的拋光效果。
  適用于制作高表面質(zhì)量要求的長壽命注塑模具。618HH是比618及718S硬度高的預(yù)硬模具材料，硬度HB340-380。高的硬度增加了材料的耐磨損性能和抗變形能力，了模具的壽命。618/618HH自生產(chǎn)以來一直保持高品質(zhì)、低硫量，因此材料擁有以下特征：良好的拋光性及光蝕刻花性能，良好的加工性能，較高純凈度及優(yōu)良的均一性，硬度均勻。



而相比燃油汽車，新能源汽車更需要輕量化，大量使用鋁、鎂合金是輕量化的必由之路，高壓鑄造、低壓鑄造、重力鑄造、砂芯鑄造等特種鑄造及工藝將大有可為，隨著壓鑄件在汽車工業(yè)應(yīng)用的深入，必將推動壓鑄不斷進步，連接未來壓鑄。
  一位新能源汽車品牌的CEO表示，在這場圈地運動中，誰能提供長續(xù)航版本動力足，輕車身，智能化的新能源汽車，誰就搶占了先機，模具鋼以誠的經(jīng)營、質(zhì)的服務(wù)和可靠品質(zhì)管控，給廣大新老客戶送去高品質(zhì)的壓鑄模具鋼。
  復(fù)雜的設(shè)計，需要智能工模具鋼從透鏡至外殼模具鋼提供的工模具鋼，非常適合于形狀復(fù)雜以及對表面要求嚴(yán)苛的模具。腐蝕、高溫、溫度變化和磨損是每天面臨的挑戰(zhàn)。選擇正確的工模具鋼才是解決之道。大前車燈是汽車設(shè)計中的重要組成部分，也是打造個性形象的關(guān)鍵。




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