濺。
澆鑄時(shí)大氣中的氧將進(jìn)入鋼錠，使鋼液二次氧化而降低鋼的質(zhì)量。澆鑄高質(zhì)量鋼時(shí)，需用惰性氣體氬保護(hù)與空氣接觸的鋼流，用合成固體渣粉保護(hù)模中上升的鋼液面。
鎮(zhèn)靜鋼錠錠身凝固時(shí)所造成的體積收縮需用帽頭內(nèi)鋼液來補(bǔ)充，因此可適當(dāng)延長帽頭澆鑄時(shí)間。一般帽頭注速比錠身注速慢一倍左右。
在鑄錠過程中由于操作不當(dāng)或注速、鑄溫控制不當(dāng)，會(huì)使鑄成的錠有種種缺陷。常見的缺陷為：鋼錠表面的結(jié)疤、重皮和縱、橫裂紋，內(nèi)部的殘余縮孔、皮下氣泡、疏松和偏析，混入鋼中的耐火物和爐渣、灰塵造成的夾雜等。這些缺陷能大大降低鋼錠的成坯率，甚至使整個(gè)鋼錠報(bào)廢。
未凈鋼
鋼錠只經(jīng)過了基本（ 限）的脫氧處理。鋼錠凝固時(shí)，鋼錠模的四周及底部生成一層接近純鐵的金屬層，而碳、硫及磷等則于中央收縮孔附近生成偏折。

在制作大型鑄鋼件的過程中為了避免出現(xiàn)以上問題，需要注意如果材料的厚度比較大，這個(gè)時(shí)候就不要延長凝固時(shí)間，在短時(shí)間內(nèi)就完成凝固，這樣做的好處是可以鑄鋼件不同的區(qū)域都可以保持均勻的溫度，不會(huì)出現(xiàn)局部溫度過高局部溫度過低的情況，另外在選用涂料時(shí)也要給予重視，必須要選用符合工藝規(guī)定的涂料來進(jìn)行加工。
  工作人員在投入生產(chǎn)之前，還要重視大型鑄鋼件的工藝設(shè)計(jì)方法，在加工期間嚴(yán)格按照工藝流程來進(jìn)行可以保證大型鑄鋼材料的制作效果，也可以避免出現(xiàn)工藝缺陷等問題，如果材料的厚度比較薄，在進(jìn)行澆注時(shí)要注意分散進(jìn)行，這樣可以讓澆注更加均勻。
  公司會(huì)繼續(xù)加大、創(chuàng)新鑄鋼件的生產(chǎn)工藝，為保障產(chǎn)品質(zhì)量提供支持幫助，要了解鑄鋼件其他方面的知識(shí)，歡迎您致電公司咨詢了解。
鑄鋼件的生產(chǎn)打造是我們企業(yè)多年以來進(jìn)行研究生產(chǎn)的主要產(chǎn)品，鋼材市場也在不斷的豐富壯大起來，鑄鋼件的具體生產(chǎn)打造工作中化學(xué)成分的把控尤其關(guān)鍵。

電力用鋼
電力用鋼包括核電、火電、風(fēng)電、水電等用鋼。
核電：用于核島的核心部件，如蒸發(fā)器、主管道、堆芯支撐板、彎管板和發(fā)電機(jī)組的低壓轉(zhuǎn)子等大型部件，除要求高強(qiáng)度、高韌性、高均質(zhì)性外，有的還要求耐核輻射，多采用電渣重熔鋼錠制造， 錠重達(dá)715t。
水電：大型水力發(fā)電站用發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子、機(jī)座、船閘閘門等，要求高強(qiáng)度、高韌性、高潔凈度。
火電：超臨界火力發(fā)電機(jī)的汽包、發(fā)電機(jī)座、汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子等，要求高溫強(qiáng)度、高潔凈度、抗蠕變性能。
風(fēng)電：用于底座、立桿和風(fēng)力發(fā)電機(jī)軸的制造。機(jī)械制造用鋼
機(jī)械制造業(yè)是鋼錠的 用戶，特別是中國已成為世界機(jī)械制造大國，大型機(jī)械不但要滿足國內(nèi)需求，還需要大規(guī)模出口。