雜質(zhì)比較多。因?yàn)樽非蠼?jīng)濟(jì)效益..化，一旦進(jìn)油控制不嚴(yán)或稍有松懈，就會有泥土和細(xì)砂混入燃油。這些細(xì)顆粒進(jìn)入爐膛，燃燒后隨煙氣流動，在鍋爐煙氣流速快的省煤器彎頭處形成局部磨損。由于鍋爐設(shè)計(jì)者普遍認(rèn)為植被灰的硬度遠(yuǎn)低于粉煤灰，而且質(zhì)地容易磨損，所以大多沒有防磨裝置。解決方法:嚴(yán)格控制入口質(zhì)量；其次，制定防磨方案，在鍋爐受熱面易磨損部位加防磨磚，減少彎頭的局部磨損，每次停爐后測量相應(yīng)四管的厚度，以便及時(shí)處理問題。4.由于生物質(zhì)燃料灰熔點(diǎn)的影響，顆粒燃料在爐內(nèi)燃燒后，容易在鍋爐受熱面上形成灰，影響鍋爐的換熱。根據(jù)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，灰層的導(dǎo)熱系數(shù)為0.0581 ~ 0.116 W/m2？℃，鍋爐受熱面金屬管壁的導(dǎo)熱系數(shù)為46.5 ~ 58.1 wm2？℃，導(dǎo)熱系數(shù)相差500 ~ 800。因此，如果在運(yùn)行中不采取相應(yīng)的技術(shù)措施，一般清理后將開爐20天。以后主蒸汽溫度很難維持，與額定值的偏差會越來越大。解決方案:由于蒸汽吹灰在生物質(zhì)鍋爐系統(tǒng)運(yùn)行中效果不佳，工廠經(jīng)過多次研究，.終選擇燃?xì)饷}沖吹灰和組合抑焦劑，解決加熱區(qū)域的灰焦問題。效果明顯，基本保證了主汽溫連續(xù)運(yùn)行兩個(gè)月以上，大大改善了加熱區(qū)的積灰現(xiàn)象。

工因原材料和工藝不同產(chǎn)生的泰安泰山顆粒燃燒情況也不一樣，利用現(xiàn)代生物化學(xué)技術(shù)，模擬天然煤的形成過程，將農(nóng)作物秸稈、木屑等切碎或粉碎后，加入專業(yè)制劑，在高溫高壓下進(jìn)行煤化反應(yīng)，可以制得具有天然煤樣品質(zhì)的泰安泰山燃料。1. 復(fù)合生物工程菌將各種秸稈纖維的特質(zhì)完全破壞，并和添加的化學(xué)成分一起使燃料在高溫高壓下初步礦化，燃燒時(shí)再充分炭化而后穩(wěn)定燃燒。 2. 加工出來的成型燃料密度大，原來松散的物料變得“致密無間”，從而限制了揮發(fā)物的逸出速度，延長了揮發(fā)物的燃燒時(shí)間，燃燒反應(yīng)大部分只在成型燃料的表面進(jìn)行。爐灶供給的空氣充足夠用，未燃嬈揮發(fā)部分的損失很少，從而減少了黑煙的產(chǎn)生。 3. 因成型泰安泰山生物質(zhì)顆粒燃料質(zhì)地密實(shí)，揮發(fā)物逸出后剩余的炭結(jié)構(gòu)也相對緊密，運(yùn)動氣流不能將其解體，炭的燃燒可充分利用。在燃燒過程中可清楚地觀察到，藍(lán)色火焰包裹著明亮的炭塊，護(hù)溫大大提高，燃燒時(shí)間明顯延長。