精密無(wú)縫鋼管內(nèi)感應(yīng)淬火是當(dāng)方鋼管的內(nèi)表層承擔(dān)損壞時(shí)，可選用內(nèi)感應(yīng)淬火法：電磁感應(yīng)線圈與方鋼管的相對(duì)位置如下圖所示，如高頻率產(chǎn)生器的輸出功率容許另一方管一次加溫?zé)崽幚頃r(shí)，因?yàn)閮?nèi)表層電磁感應(yīng)加熱的率遠(yuǎn)比外表層電磁感應(yīng)加熱時(shí)為低，為了更好地 加溫率在電磁感應(yīng)線圈上應(yīng)安裝 透磁率尤其大的原材料，便于使磁性集中化。這類(lèi)設(shè)備叫透磁場(chǎng)(頻率高時(shí)選用帶磁管，頻率低時(shí)選用鐵氧體磁芯)。以?xún)?nèi)表層加溫時(shí)，電磁感應(yīng)線圈與方鋼管內(nèi)腔的間距應(yīng)更挨近。
精密無(wú)縫鋼管，把無(wú)縫鋼管直徑和壁厚之比低于20的無(wú)縫鋼管稱(chēng)之為精密無(wú)縫鋼管。關(guān)鍵用作原油地質(zhì)環(huán)境勘探管、石油化工設(shè)備用的裂化管、蒸汽管道、滾動(dòng)軸承管及其車(chē)輛、大拖拉機(jī)、航空公司用高精密304無(wú)縫管等。
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另外在開(kāi)展金屬表面處理的情況下要開(kāi)展立即處理，
1.磷化處理件起銹。
造成緣故:礦酸酸值過(guò)高,Fe2+離子濃度過(guò)高,磷化處理時(shí)間不夠。
解決方案:調(diào)節(jié)酸比,清換槽或用雙氧水解決,增加解決時(shí)間。
2.膜不勻稱(chēng)有氣痕。
造成緣故:去油不干凈,磷化處理溫度稍低,精密無(wú)縫鋼管有鈍化處理層。
解決方案:脫油,上升溫度,酸洗鈍化。
3.膜有切入口。
造成緣故:磷化處理溫度過(guò)低,精密無(wú)縫鋼管掛忽略密或重合,酸比率偏大。
解決方案:上升溫度,擴(kuò)大精密無(wú)縫鋼管空隙,調(diào)節(jié)酸比。
4.掛灰。
造成緣故:槽液中有沉淀,磷化劑清洗不干凈,磷化劑C成分過(guò)高。
解決方案:沉淀,酸洗鈍化后再次磷化處理,調(diào)節(jié)磷化劑C使用量。
5.膜結(jié)晶體粗。
