更新時間:2025-12-03 10:03:48 ip歸屬地:臺灣 瀏覽次數(shù):23 公司名稱: 偉業(yè)除塵設備(臺灣分公司)
| 產品參數(shù) | |
|---|---|
| 發(fā)貨期限 | 電議 |
| 運費說明 | 電議 |
| 名稱 | 脈沖閥 |
| 規(guī)格 | 6分,1寸,1.5寸,2寸,2.5寸,3寸,3.5寸,4寸 |
| 產品價格 | 電話聯(lián)系 |
| 產品材質 | 鑄鋁 |
| 小起訂 | 1 |
| 供貨總量 | 999 |
| 范圍 | 脈沖閥布袋除塵器供應范圍覆蓋臺灣等區(qū)域。 |






電磁脈沖閥在承受頻率為20Hz、全幅值為2mm、歷時30min的振動后應能正常工作。直角式電磁脈沖閥受電磁或氣動等先導閥的控制,能在瞬間啟閉高壓氣源生脈沖的膜片閥,電磁脈沖閥,指將電磁閥、先導閥與脈沖閥組合在一起直接受電號控制的膜片閥。受脈沖噴吹控制儀器輸出信號的控制,脈沖噴吹控制儀輸出號的控制,對除塵布袋噴吹清灰,使除塵器壓力保持在設定的范圍之內,以除塵器的處理能力和除塵效率。1寸直角式電磁脈沖閥為直角型閥,其進出口之間的夾角為90度,他適用于儲氣筒與除塵噴吹管的安裝連接,氣流,能提供符合要求的清灰起脈沖。
依次對濾袋進行噴吹清灰,使除塵器的阻力保持在設定的范圍之內,脈沖電磁閥亦稱隔膜閥,受脈沖噴吹控制儀輸出信號的控制,對濾袋逐排(室)噴吹清灰,使除塵器的阻力保持在設定的范圍之內,保管除塵器的處理能力和收塵效率.脈沖噴吹控制儀輸出信號的控制,對濾袋逐排(室)噴吹清灰,使除塵器的阻力保持在設定的范圍之內。閥的外表無明顯涂層剝落、劃痕、毛刺等損傷,在正常使用條件下,膜片累計使用壽命應大于80萬次。旋噴吹用大口徑超低壓電磁脈沖閥供氣壓小于0.1Mpa,使用壓縮空氣,不受管網同時用氣的影響運行穩(wěn)定。
電磁脈沖閥的工作條件是在使用的時候,之前的環(huán)境條件是重要的,這關系著電磁脈沖閥能不能正常平穩(wěn)的運行下去。淹沒式電磁脈沖閥:閥體進氣口淹沒在氣包內,直接受電信號控制的膜片閥。
電磁脈沖閥是脈沖袋式除塵器清灰系統(tǒng)的壓縮空氣開關,DMF-Y淹沒式電磁脈沖閥直接安裝在氣包上,具有好的直通噴吹效果,工作氣源損失較小,適用于氣源壓力范圍較寬的場合。






偉業(yè)除塵設備(臺灣分公司)已有多年的生產歷史,實力雄厚,自建廠至今一直把信譽、質量放在首位。本公司主要產品有【【單機除塵器】】。在當前日益激烈的市場競爭中,我廠更將一如既往地追求產品的精益求精,不斷加深企業(yè)科學管理的力度,提高產品的科技含量 ,不斷完善熱情的售后服務,期待您的光臨惠顧 ,歡迎各界新老客戶前來參觀、考察、洽談貿易,愿與您在成功的道路上攜手合作,共創(chuàng)輝煌。
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DMF-Y型電磁脈沖閥與氣包及噴吹連接管的密封件適用溫度為-25℃~90℃,電磁脈沖閥其進出口之間的夾角為90℃,通常適用于儲氣筒與除塵噴吹管的安裝連接,氣流,能提供符合要求的清灰氣脈沖。當脈沖閥得電時,閥芯在電磁力作用下向上抬起,泄壓孔打開,氣體噴出,由于恒壓管道節(jié)流孔的作用,泄壓孔的流出速度大于減壓室恒壓管氣體的流入速度,令減壓室壓力低于下氣室的壓力,下氣室的氣體將膜片頂起,打開噴吹口。1寸直角電磁脈沖閥是脈沖布袋除塵器清灰噴吹系統(tǒng)的壓縮空氣“開關”除塵器噴吹管相連接,連接螺紋間應填裝密封材料(四氟乙烯生料帶或密封膏)以利于緊固密封。每只成品閥都通電通氣進行噴吹檢驗。當控制儀無號輸出時,控制閥的排氣口被關閉,脈沖閥噴吹打開,脈沖閥噴口處關閉狀態(tài);當控制儀發(fā)出號時控制排氣口被打開,脈沖閥背壓室外的氣體泄掉壓力降低,膜片兩面產生壓差,膜片因壓差作用而產生位移,此時壓縮空氣從氣包通過脈沖閥經噴吹管小孔噴出。DMF-Y型電磁脈沖閥用于脈沖袋式布袋式除塵器的噴吹輕吹,電磁脈沖閥采用淹沒于氣包中的結構,與其他結構形式比較,減少流道阻力,降低了噴吹氣源壓力,因而能適用于壓力低的場合,且可降低能源消耗和延長膜片的壽命,合理的設計結構,使空氣由氣包直接進入噴吹管,達到了低氣壓大噴吹量的要求。直角電磁脈沖閥是脈沖噴吹清灰裝置的執(zhí)行機構和關鍵部件,主要分直角式、淹沒式和直通式三類。電磁脈沖閥是脈沖袋式除塵器清灰噴吹系統(tǒng)的壓縮空氣開關。直角式電磁脈沖閥的特征是閥的空氣進出口管呈90度直角,氣體不會排出,令減壓室和下氣室的壓力一致,而在彈簧作用下,閥內的膜片把脈沖閥分成前、后兩個氣室,高壓氣從進氣口接入,進入下氣室,當脈沖閥未得電時,氣體通過上下兩殼體的恒壓管道以及其中的節(jié)流孔進入減壓室,由于閥芯在彈簧的作用下堵住泄壓孔,膜片將噴吹口堵住,氣體不會沖出。
DMF-T直通式電磁脈沖閥優(yōu)勢:采用膜片和線圈,先導密封采用氬弧焊采用表面處理工藝技術和標準。


