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越浩節(jié)能設備(臺灣分公司)專注于 無塵打磨房的生產、銷售。伴隨著行業(yè)技術的不斷革新與應用發(fā)展,公司始終走在行業(yè)前端,以市場為導向,為客戶創(chuàng)造價值,經過多年發(fā)展公司現(xiàn)擁有完善的倉儲服務保障體系,可做規(guī)格齊全,常備庫存,現(xiàn)貨直發(fā),現(xiàn)場指導,滿足全國客戶需求。


催化燃燒廢氣處理設備系統(tǒng)特點: 1、催化燃燒采用RCO工藝凈化有機廢氣,可同時去除多種有機污染物,具有工藝簡單、設備緊湊、運行可靠等優(yōu)點; 2、催化燃燒設備具有凈化率高,一般均可達95%以上; 3、催化燃燒設備具有運行費用低的優(yōu)點,其熱回收率一般可達95%以上; 4、整個過程無廢水產生,凈化過程不產生二次污染; 5、催化燃燒RCO凈化設備可與烘箱配套使用,凈化后的氣體直接回用到烘箱加熱設備,達到節(jié)能減排的目的; 6、催化燃燒設有5道裝置,杜絕事故發(fā)生; 7、催化燃燒蓄熱系統(tǒng)采用加熱系統(tǒng)分段工作,自動跟蹤溫度并內置蓄熱裝置,節(jié)能省電;



揮發(fā)性有機廢氣經系統(tǒng)風機推進或者吸入RTO進口集風管,切換閥引導氣體進入蓄熱床,氣體在經由陶瓷蓄熱床到燃燒室的過程中被逐漸預熱,在燃燒室高溫(約800℃)氧化分解,凈化后的高溫尾氣在通過另一陶瓷蓄熱床時會將熱量留在其中,使得出口處的蓄熱床得到加熱,凈化尾氣得到降溫,使得出口溫度略高于RTO進口溫度,通常情況下溫升高不超過50-70℃。 切換閥改變氣流進入蓄熱床的方向,實現(xiàn)蓄熱區(qū)與放熱區(qū)的交替轉換,實現(xiàn)大化回收焚化爐內的熱量,高熱能回收率降低了燃料的需求節(jié)省了運行本錢。當系統(tǒng)VOC濃度大于矜持濃度(甲苯1200mg/m3、二甲苯1100mg/m3)時,RTO即不需輔助燃料便能夠維持VOC氧化分解前提,同時可對外輸出系統(tǒng)余熱。 催化熱力燃燒工藝是涂裝行業(yè)這類廢氣成分穩(wěn)定復雜、廢氣濃度高、粉塵含量高的工況首先治理技術,其凈化效果非常理想,凈化效果比較徹底,無或很少二次污染物產生,若是能做到處理過程中熱量回收利用,那便可以省一筆不菲運營成本?;钚蕴课矫摳街会槍τ谀切┑蜐舛刃★L量工況項目,這樣從企業(yè)角度來講降低企業(yè)上環(huán)保設備的*成本,在運營后期相對于催化熱力燃燒來講,也比較劃算,是除了催化熱力燃燒之外,涂裝噴漆廢氣處理工藝的好選擇。



車間廢氣處理設備 在用多孔性固體物質處理流體混合物時,流體中的某一組分或某些組分可被吸表面并濃集其上,此現(xiàn)象稱為吸附。吸附處理廢氣時,吸附的對象是氣態(tài)污染物,氣固吸附。被吸附的氣體組分稱為吸附質,多孔固體物質稱為吸附劑。固體表面吸附了吸附質后,一部被吸附的吸附質可從吸附劑表面脫離,此現(xiàn)附。 車間廢氣處理設備 從理論上講,只要半導體吸收的光能不小于其帶隙能,就足以激發(fā)產生電子和空穴,該半導體就有可能用作光催化劑,常見的單一化合物光催化劑多為金屬氧化物或硫化物,如 Ti0。、Zn0、ZnS、CdS及PbS等。這些催化劑各自對特定反應有突出優(yōu)點,具體研究中可根據需要選用,如CdS半導體帶隙能較小,跟太陽光譜中的近紫外光段有較好的匹配性能,可以很好地利用自然光能,但它容易發(fā)生光腐蝕,使用壽命有限。相對而言,Ti02的綜合性能較好,是廣泛使用和研究的單一化合物光催化劑。







