以下是:臺灣【鋼板】熱鍍鋅不等邊角鋼訂購的產(chǎn)品參數(shù)
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| 產(chǎn)品價格 | 電議 |
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| 運費說明 | 電議 |
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| 范圍 | 【鋼板】熱鍍鋅不等邊角鋼供應范圍覆蓋臺灣等區(qū)域。 |
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以下是:臺灣【鋼板】熱鍍鋅不等邊角鋼訂購的圖文視頻
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4.熱切割質量控制4.1切割過程中，應隨時注意觀察影響切割質量的因素，保證切割的連續(xù)性。4.2工藝參數(shù)對氣割的質量影響很大，常見的氣割斷面缺陷與工藝參數(shù)的關系如下所示：氣割表面缺陷和原因分析缺陷類型產(chǎn)生原因圖示說明切割面粗糙a、切割氧壓力過高b、割嘴選用不當c、切割速度太快d、預熱火焰能量過大切割面缺口a、切割過程中斷，重新起割銜接不好b、鋼板表面有厚的氧化皮、鐵銹等c、切割機行走不平穩(wěn)切割面內(nèi)凹a、切割氧壓力過高b、切割速度過快切割面傾斜a、割炬與板面不垂直b、風線歪斜c、切割氧壓力低或嘴號偏小切割面上緣呈珠鏈狀a、鋼板表面有氧化皮、鐵銹b、割嘴到鋼板的距離太小，火焰太強切割面上緣熔化a、預熱火焰太強b、切割速度太慢c、割嘴離板件太近切割面下緣粘渣a、切割速度太快或太慢b、割嘴號太小c、切割氧壓力太低5.熱切割件檢驗指標：5.1氣割完畢后，應對鋼材切割面進行檢查，其切割面應無裂紋、夾渣和大于1mm的缺棱，檢查方式為外觀檢查。5.2氣割完畢后，應在切割件上注明工程名稱、零件編號及所屬班組。5.3切割后零件的外觀質量應作為常規(guī)項目進行檢查，如切割后零件的外形尺寸、斷面光潔度、槽溝、斷口垂直度、坡口角度、鈍邊高度、局部缺口、毛刺和殘留氧化物；氣割后零件的允許偏差如下表所示：氣割的允許偏差項目允許偏差備注零件寬度，長度±2.0手工、半自動、直條±1.0數(shù)控切割切割面平面度0.05T，且不大于1.5割紋深度0.2局部缺口深度1.0與板面垂直度不大于0.025T條料旁彎不大于3mm坡口角度±2.5°鈍邊±1.0mm5.4無論是利用多頭直條及數(shù)控切割進行主材下料或利用半自動切割進行小件加工、坡口加工，切割斷面上深度超過1mm的局部缺口、深度大于0.2mm的割紋以及斷面殘留的毛刺和熔渣，均應給予焊補和打磨光順。5.5主材切割完畢后，應進行標識，內(nèi)容包括：工程名稱、構件編號、構件規(guī)格、構件材質及所屬鋼板的爐批號。提供：本公司可代加工除銹、噴漆、噴砂、數(shù)控切割、打孔等。友情提示：由于規(guī)格品種太多，無法一一列出，可咨詢。特殊尺寸圖紙可定做，免費提供樣品
【天津闊恒興旺國際貿(mào)易有限公司】我公司常年代理天鋼、承鋼、首鋼、鞍鋼、包鋼寶鋼等、產(chǎn)地主營:普中板、花紋板、合金板、彈簧板、冷軋卷板、熱軋卷板、低合金板、容器板、鍋爐板、碳結板、耐磨板、船板、橋梁板等,主營產(chǎn)品、鋼板15#鋼板20#鋼板25#鋼板30#鋼板35#鋼板45#鋼板50#鋼板60#鋼板10號鋼板15號鋼板20號鋼板25號鋼板30號鋼板35號鋼板45號鋼板50號鋼板60號鋼板150號鋼板指利用天然氣火焰（氧-天然氣）將被切割的金屬預熱到能夠劇烈燃燒的燃點，再釋放出高壓氧氣流，使金屬進一步劇烈氧化并將燃燒產(chǎn)生的熔渣吹掉形成切口的過程。1.范圍：本標準適用于原材料切割下料的加工過程。適用于以火焰切割及等離子切割作為切割方式的切割下料過程
數(shù)控火焰切割機根據(jù)板厚調整切割參數(shù)，切割參數(shù)包括割嘴型號、氧氣壓力、切割速度和預熱火焰的能量等，工藝參數(shù)的選擇主要根據(jù)氣割機械的類型和可切割的鋼板厚度，對未割過的鋼板，應試割同類鋼板，確定切割參數(shù)，同時檢查割咀氣通暢性。
氣割前去除鋼材表面的污垢，油脂，并在下面留出一定的空間，以利于熔渣的吹出。氣割時，割炬的移動應保持勻速，割件表面距離焰心 以2~5mm為宜，距離太近會使切口邊沿熔化，太遠熱量不足，易使切割中斷。
在進行厚板切割時，預熱火焰要大，氣割氣流長度超出工件厚度的1/3。割嘴與工件表面約成10°~20°傾角，使零件邊緣均勻受熱。
為了防止氣割變形，操作過程中應注意以下幾個方面：
在鋼板上切割不同尺寸的工件時，應先切割小件，后割大件；
窄長條形板的切割，長度兩端留出50mm不割，待割完長邊后在割斷，或者采用多割炬的對稱切割的方法。
直條切割時應注意各個切割割嘴的火焰強弱應一致，否則易產(chǎn)生旁彎。
熱切割質量控制
切割過程中，應隨時注意觀察影響切割質量的因素，保證切割的連續(xù)性。
工藝參數(shù)對氣割的質量影響很大，常見的氣割斷面缺陷與工藝參數(shù)的關系如下所示：
內(nèi)容簡介:本標準規(guī)定了合金結構鋼熱軋厚鋼板的尺寸外形、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標志及質量證明書等。本標準適用于厚度大于4～30mm的合金結構鋼熱軋鋼板。
用于切割下料的鋼板應經(jīng)質量部門檢查驗收合格，其各項指標滿足 規(guī)范的相應規(guī)定。
鋼板在下料前應檢查鋼板的牌號、厚度和表面質量，如鋼材的表面出現(xiàn)蝕點深度超過國標鋼板負偏差的部位不準用于產(chǎn)品。小面積的點蝕在不減薄設計厚度的情況下，可以采用焊補打磨直至合格。
在下料時必須核對鋼板的牌號、規(guī)格和表面質量情況，在確認無疑后才可下料。
切割下料設備主要包括數(shù)控火焰切割機、數(shù)控等離子切割機、直條切割機、半自動切割機等。
在氣割前，先檢查整個氣割系統(tǒng)的設備和工具全部運轉正常，并確保的條件下才能運行，而且在氣割過程中應注意保持。
檢測及標識工具分別為：鋼尺、卷尺、石筆、記號筆等。
切割操作工藝：在進行自動切割時，吊鋼板至氣割平臺上，應調整鋼板單邊兩端頭與導軌的距離差在5mm范圍內(nèi)。在進行半自動切割時，應將導軌放在被切割鋼板的平面上，然后將切割機輕放在導軌上。使有割炬的一側面向操縱者，根據(jù)鋼板的厚度選用割嘴，調整切割直度和切割速度。
根據(jù)自動切割及半自動切割方式的不同，調整各把割槍的距離，確定后拖量，并考慮割縫補償；在切割過程中，割槍傾角的大小和方向主要以鋼板厚度而定，割嘴傾角與割件厚度的關系及切割余量如下表所示：
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