這使得管道，自身金屬成分，分布并不是那么均勻。雖然精密管已經(jīng)，成為了很多行業(yè)，一種管道材料。不過不同行業(yè)，在選擇精密管種類時候，都是有著一些不一樣標(biāo)準(zhǔn)。因為有很多戶，或者是企業(yè)，在使精密管之前，如果在這個地方，使是普通精密管，那么很容易，就會現(xiàn)一些危險情況。 　　因為這種管道，抗壓能力比較弱，而且自身韌性，也是比較差。這使得在，腳手架上工人數(shù)量很少。對于對于管道，進(jìn)行一定加工。而在這個時候，考驗就是，精密管抗扭強(qiáng)度了。如果管道抗扭強(qiáng)度比較弱，那么這樣管道，就無法承受，一些比較復(fù)雜加工。 　　因為這樣管道，在加工過程中，很有可能就會，現(xiàn)一些嚴(yán)重變形。而這樣一些管道，肯定無法滿足，這些行業(yè)需求。但是有一種管道，有不少戶，在嘗試了一次之后，就將這種管道，當(dāng)作是管道了，這就是精密管。 　　在加工過程中，一些彎曲、折疊、變向等操作，會讓管道中金屬成分，朝著沒有發(fā)生變化部分集中。這樣一來，管道現(xiàn)形變部分，性能就要比，沒有現(xiàn)形變部分弱很多。但是精密管不同，這種管道自身金屬成分，分布分均勻。

　　RS在100~150℃，預(yù)熱區(qū)在焊接區(qū)兩側(cè)為80~100mm。工作場所溫度低于0℃，由試驗預(yù)熱溫度確定。精密光亮管斜向連接線合率大于或等于85%，局部縫隙小于或等于4mm。對于彎管坡坡切割也是必要，大坡度角大于或等于45O，焊縫高度大于或等于0.6T曲線精密光亮管連接角焊縫，多層焊縫，連續(xù)焊接，各珠面為C形。 　　降低精密光亮鋼管高溫回火脆性關(guān)鍵性措施我們都知道精密光亮鋼管高溫回火脆性本質(zhì)，回火精密光亮鋼管始組織對鋼高溫回火脆性敏感程度有顯著差別。馬氏體高溫回火組織對高溫回火脆性敏感程度，貝氏體高溫回火組織次之，珠光體組織。 　　降低精密光亮鋼管高溫回火脆性措施有：在高溫回火后冷或水快速冷卻以雜質(zhì)元素在晶界偏聚，此種方法是為了讓精密光亮鋼管能夠更好防止其現(xiàn)斷裂，碎裂情況;采含鉬精密光亮鋼管種，當(dāng)鋼中鉬含量?。 　　精密光亮管材料化學(xué)元素標(biāo)準(zhǔn)近進(jìn)展國標(biāo)中對于精密光亮管材料分析方法主要體現(xiàn)在GB/T233中，迄今為止共86個方法，涉及36種元素，這些分析方法主要集中在重量法、滴定法、分光光度法、火焰子吸收光譜法、氣體容量法等傳統(tǒng)測試，都是單一元素分析方法，所儀器簡便，分析周期長，工作效率低。

　　硅能推遲回火時滲碳體析，提高其生成溫度，故可提高精密鋼管低溫回火脆性發(fā)生溫度。冷軋精密鋼管綜合性能優(yōu)良，能承受高壓，冷彎、擴(kuò)、壓扁不開裂，不皺皮，能做復(fù)雜變形及機(jī)械加工處理。精密無縫管可以節(jié)約鋼材，提高加工，減少加工工序和設(shè)備，可以節(jié)約費和大大節(jié)約機(jī)械加工工時，提高生產(chǎn)量和材料利率，同時有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本。 　　精密無縫管熱處理調(diào)質(zhì)方案進(jìn)程精密無縫管含碳量比較適中，所以有著非常好耐性和強(qiáng)度，可是為了能獲得更好機(jī)械性能，所以就要對精密無縫管進(jìn)行調(diào)質(zhì)，下面我們就來看一下這個進(jìn)程。精密無縫管調(diào)質(zhì)淬火時，要求工件整個截面淬透，使工件得到以細(xì)針狀淬火馬氏體為主顯微安排。 　　通過高溫回火，得到以均勻回火索氏體為主顯微安排。正火:正火是將鋼加熱到臨界溫度以上，使鋼全部轉(zhuǎn)變?yōu)榫鶆驃W氏體，然后在空氣中天然冷卻熱處理法。狀滲碳體，關(guān)于亞共析鋼正火可細(xì)化晶格，進(jìn)步歸納力學(xué)性能，對要求不高零件正火替退火工藝是比較經(jīng)濟(jì)。 　　淬火:淬火是將鋼加熱到臨界溫度以上，保溫一段時間，然后很快放入淬火劑中，使其溫度驟然下降，以大于臨界冷卻速度速度急速冷卻，而獲得以馬氏體為主不平衡安排熱處理法。淬火能添加鋼強(qiáng)度和硬度，但要削減其塑性。