那么關(guān)于鋼管折彎工藝特點及要求是怎樣的？下面河北拉彎廠的專家就來給我們分析一下。 1、 所謂拉彎即是在給于型材預制拉力（在屈服極限范圍內(nèi)）的前提下，利用旋轉(zhuǎn)和靠模改變型材斷面變形中介面（內(nèi)移）使其塑性變形的過程。2、 關(guān)于備料長度：一般情況下備料應是所需彎曲材料的有效弧長加上工藝段之和，工藝段等于2.1倍的變形寬度（t），變形寬度（t）等于外半徑（R外）減內(nèi)半徑（R內(nèi)）。 備料長度＝有效弧長＋2.1 t 當然具體備料長度可以根據(jù)實際情況考慮套裁，以便節(jié)省工藝段。3、 關(guān)于備料數(shù)量：一般情況下應根據(jù)不同斷面、不同半徑、不同弧長在實際需要數(shù)量基礎(chǔ)上增加1~2支備份，以便做為調(diào)試模具用。該備份未考慮材料彎曲后的運輸、加工、安裝等環(huán)節(jié)可能出現(xiàn)的損失數(shù)量。4、 關(guān)于材料每支彎曲有效弧長的要求：通常情況下不應超過弧度角180度。5、 關(guān)于材料硬度狀態(tài)的要求：當型材彎曲的伸長率滿足變形量要求時應選擇T5狀態(tài)（e≤10％），鋁型材的標準為e≥ 8 ％；e ＝ t / R內(nèi)× ＝ (R外-R內(nèi)) ÷R內(nèi)× 否則應選擇To~T4狀態(tài)。當然型材生產(chǎn)廠一般不愿意給客戶生產(chǎn)T1~T4狀態(tài)型材。6、 關(guān)于型材表面處理要求：通常情況下可以選擇陽極氧化或涂裝后彎曲加工（涂層的伸長率遠大于型材的伸長率）；因為鋼管折彎時型材與模具之間沒有相對位移，故不會損傷型材。如型材彎曲過程中涂層脫落則是涂層的附著力不足原因造成的，產(chǎn)生附著力不足的原因主要有噴涂前處理不好或加溫不足及加溫時間不足造成。當然為方便運輸和安裝應適當做表面保護。上述介紹只是一般的常識說明，具體情況需視工程項目要求的分格、結(jié)點及選材等特點確定。

具體聊聊鋼管折彎的基本方法彎管在拉彎磨具組里彎折，在全部工業(yè)設(shè)備中，絕大多數(shù)都使用彎管，要害用以油、氣、打點滴等，在飛機場以及模塊中占有要害影響力。在那么要害的使用情況下，針對彎管的出產(chǎn)加工辦法人們掌握是多少呢？彎管加工辦法 怎么避免裂開？沖壓模具法：用沖床邊帶光潔度的型芯將管端擴張到所規(guī)則的規(guī)格和姿態(tài)。彎折成型法：常見三種辦法彎管脹大法：一是將硫化橡膠放在管道內(nèi)，上邊用小沖頭使管道凸起構(gòu)成。二是液壓脹大成型，在管道中心填充液壓使管道曲折成必要形狀，出產(chǎn)金屬波紋管是這種辦法的主要途徑。鍛造法：用模鍛機揉捏水管的頂端或一部分，削減水管的直徑，常見模鍛器有轉(zhuǎn)盤式、連桿式、手動式。滾軋法：一般無需芯棒，合適于薄壁管里側(cè)圓正是為了處理彎管曲折出產(chǎn)過程中的裂縫缺陷，鋼管曲折加熱時，在必定的變形溫度和必定的變形水平以上的情況下，鋼管兩邊呈現(xiàn)裂縫的損害，現(xiàn)有的曲折機設(shè)備包括加熱設(shè)備和曲折設(shè)備，加熱設(shè)備設(shè)置在曲折設(shè)備中，曲折設(shè)備包括升降機和輕壓組織。