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型坯的測量也并不容易。是熔體彈性的，因而是一個與時間相關(guān)的量。此外，為從根本上了解型坯的成型過程，要求在型坯無垂伸的條件下測量。目前測量型坯較常用也是較準確的一種方法，就是把型坯擠入油箱中，其盛有溫度及密度與型坯相同的熱油。
  油箱上開有視孔，采用攝像機對著型坯每隔一段時間拍攝一次，型坯的性使得可通過照片來確定型坯的內(nèi)、外直徑。這樣，可在型坯無垂伸未固化的條件下測量其BD與BH隨時間的變化情況。以下引用的型坯除注明的外，主要指由此法測量所得。
  不過，此法難以用來測!實際生產(chǎn)中的型坯，而且油還可能影響過程。為此，了一種可設(shè)置于實際吹塑設(shè)備中的測量裝置。




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 為保證工程質(zhì)量，每批材料進場前都要求施工單位填報進場申報表，監(jiān)理根據(jù)規(guī)范(GB50242–2002)對進場材料的品種、規(guī)格、外觀等進行驗收，包裝應(yīng)完好，表面無劃痕及外力沖擊破損，管的外觀應(yīng)光滑，無色澤不均現(xiàn)象，檢查管道的壁厚和圓度。
  其共同優(yōu)點是、衛(wèi)生、使用壽命長，管壁光滑、水頭損失小，耐腐蝕、不結(jié)垢，環(huán)保節(jié)能，重量輕，安裝方便。但也存在缺點和不足，如線性系數(shù)大，抗紫外線能力差，管道架空跨度小、支承點多，有些管透光性高等。查驗生產(chǎn)廠商出具的產(chǎn)品合格證、質(zhì)量驗收報告及主管部門頒發(fā)的使用許可證等質(zhì)量證明文件，符合要求后予以簽認。
  




一定型夾套逐漸形成。它包著仍是塑料熔體核心。由于冷卻而引起體積收縮造成的收縮力對熔體產(chǎn)生了額外的輸送壓力.通過閉合環(huán)路壓力控制，輸送速率可保持恒定。除擠出中一般的測量和控制任務(wù)外，對重要的異型材尺寸進行閉環(huán)控制。
  這對異型材擠出尤為重要。完善的恒流熔體進人定徑裝置能保證良好的尺寸精度和的冷卻條件，異型材與定徑裝置壁厚的變化程度將更小.在定徑裝置內(nèi)摩擦越大，異型材在生產(chǎn)過程中拉伸越大，當它被加熱時收縮也越大。
  由于這個原因，形成于牽引機和定徑裝置的牽引力可給出一個 ，該 會受到牽引速度、產(chǎn)量和定徑裝置部分真空的影響。在異型材擠出過程中可監(jiān)測進人擠出機的喂料量由檢測控制加料量保持恒定。


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