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復(fù)合耐磨鋼板的合金耐磨層的化學(xué)成分中碳含量達(dá)4~5%,鉻含量高達(dá)25~40%,其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分?jǐn)?shù)達(dá)到50%以上,宏觀硬度為HRC56~65,碳化鉻的硬度為HV1400~1800。由于碳化物成于磨損方向相垂直分布,即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較,耐磨性能提高一倍以上。與幾種典型的材料耐磨性對比如下:(1)與低碳鋼;20~25:1(2)與鑄態(tài)高鉻鑄鐵;1.5~2.5:1復(fù)合耐磨鋼板的耐磨性能更好,適用于選粉機(jī)葉片,選粉機(jī)長期受各種物料粉渣的沖刷磨損,如果葉片質(zhì)量不好,很容易造成葉片的磨損,導(dǎo)致葉片重量不一致。葉片固定螺栓松動。安裝不正,產(chǎn)生向上或向下偏斜,很容易讓葉片打壞甚至脫落,用KNM60制作的選粉機(jī)葉片,耐磨性能提高,不易損壞,降低了設(shè)備維修或更換葉片的成本。



雙金屬堆焊鋼板即復(fù)合鋼板,它是大面積磨損工況使用的板材產(chǎn)品,是在普通鋼板或耐熱鋼板、臺灣附近不銹鋼板上堆焊形成以體積分?jǐn)?shù)達(dá)到50%以上Cr7C3碳化物為主的合金層。鋼板具有高、臺灣附近、臺灣附近可變形和可焊接等性能,可像鋼板一樣直接進(jìn)行卷曲變形、臺灣附近切割和打孔等加工環(huán)節(jié),加工成工程部件以滿足磨損工礦投入使用。它應(yīng)用粉末冶金復(fù)合技術(shù)和硬堆焊工藝,通過碳極電弧和堆焊設(shè)備,在塑性很好的普通低碳鋼或低合金鋼板上堆焊高硼系合金鑄鐵材料制作而成,并可依客戶要求和不同工況條件制作出不同厚度層,層由于是電弧熔接應(yīng)力分散,表面產(chǎn)生細(xì)微裂紋,此裂紋不會擴(kuò)散至基板,不影響能。雙金屬堆焊鋼板的顯微組織由共晶的滲碳體、臺灣附近合金馬氏體、臺灣附近參與奧氏體組成集體上均勻分布的大量高碳化物組成,碳化物的硬度可達(dá)HV1700,是構(gòu)成高結(jié)構(gòu)的骨架,基本與硬質(zhì)抗磨質(zhì)點(diǎn)兒的很好的配合使材料具有優(yōu)異的。雙金屬堆焊鋼板的層表面通過形成細(xì)小均勻的裂縫釋放能力,保持整幅板面的平整,限制產(chǎn)生應(yīng)力集中,裂縫僅局限于硬層內(nèi),使用過程也不會向韌性很好的基板中擴(kuò)展。雙金屬堆焊鋼板可以適合在550℃以下,有較高的沖刷磨損可磨粒磨損的工況條件下,具有良好的、臺灣附近性和良好的 性。適用于多種磨損工況條件。復(fù)合鋼板的抗拉與抗沖擊性能不低于Q235鋼板焊接接頭的性能。 鼎盛復(fù)合鋼板的能為熱處理鋼的5~6倍;不銹鋼的5倍;高錳鋼的5~6倍;16Mn的11倍。 雙金屬堆焊鋼板可用于冶金機(jī)械、臺灣附近建材機(jī)械、臺灣附近電力機(jī)械、臺灣附近礦山機(jī)械等行業(yè)中的各種易磨損設(shè)備零件的表面。復(fù)合耐磨鋼板


雙金屬彎頭的應(yīng)用廣泛,下面我們具體介紹一下雙金屬彎頭的應(yīng)用:1.化工管材雙金屬彎頭主要用于內(nèi)層為強(qiáng)腐蝕介質(zhì),而外層則有強(qiáng)度要求的各種使用環(huán)境。如碳鋼與耐蝕不銹鋼304、臺灣本地316L、臺灣本地2205等的復(fù)合。2.石油、臺灣本地 氣管材雙金屬彎頭可用于腐蝕性油氣田油井管及集輸管線。主要品種有:常規(guī)管線鋼與不銹鋼或合金的復(fù)合管;如油井管:CrMo鋼與13Cr、臺灣本地G3、臺灣本地825和C028等復(fù)合油井管;集輸管線:X60或X70與各類不銹鋼,825、臺灣本地028等鎳基合金的復(fù)合管道。3.雙金屬彎頭機(jī)械行業(yè)用復(fù)合材料碾壓(軋壓)成形模具要求外工作面具有足夠高的硬度和能,心部又需較高的強(qiáng)韌性。采用冶金復(fù)合材料可很好的滿足這種需求。4.內(nèi)覆金屬材料用于電廠粉煤、臺灣本地礦山礦粉和尾礦漿輸送等高磨損工作環(huán)境。復(fù)合耐磨鋼板



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