臺灣65mn合金鋼管由于65Mn鋼碳含量較高,因此加熱過程中應嚴格控制加熱爐各段在爐時間和溫度，避免產(chǎn)生過大的熱應力；同時加熱爐控制采用弱還原性氣氛，適當降低加熱溫度，減少鋼坯在爐時間，可以有效地控制脫碳層厚度，保證鋼帶終的組織和性能。65mn合金鋼管的加熱溫度控制在1 200 ~ 1 280℃、加熱時間控制在2.5~3.5 h。65mn合金鋼管軋制過程中根據(jù)不同的原料規(guī)格和軋機負荷,開軋溫度、終軋溫度、卷取溫度分別控制為1 100 ~1 150，850 ~ 950，650 ~ 750 ℃，根據(jù)成品規(guī)格調整軋制速度，穩(wěn)定生產(chǎn)節(jié)奏。65Mn合金鋼管連鑄中間包鋼水溫度平均控制在1 488 ℃，65Mn鋼液相線溫度為1 470 ℃，過熱度為18 ℃，符合鋼水過熱度控制在15 ~ 30 c的目標要求，對改善板坯質量和避免開裂有較大的作用。

臺灣焊接合金鋼管時很容易出現(xiàn)冷裂紋。此時，由于焊接時內應力比較大，裂紋的產(chǎn)生很容易影響焊接質量。如果比較嚴重，圓鋼管的性能指標就會降低。控制一直是工程施工質量控制的重點和難點，如何合理避免此類問題。適當擴大電流量，降低冷卻速度，有利于防止硬化機制的產(chǎn)生。焊接前加熱避免了裂紋的產(chǎn)生，在一定程度上還具有改善性能的作用?？刂乒虒訙囟?，應略高于加熱溫度。合金鋼管選擇有效的焊接模式，嚴格按照工程圖紙生產(chǎn)加工零件的焊縫。清理焊縫兩側的鐵銹、水等，減少氡氣的來源。合金鋼管裂紋通常發(fā)生在封頭焊道和焊根處，因此對定位的焊接長度、焊孔縱橫比和間距也有相應的要求。如果在焊縫內強制完成精密定位焊接，焊接縱橫比應低于焊縫深度的2/3，長度應超過40mm。如有必要，在精密定位焊前加熱。焊接前檢查精密定位焊接，如有裂紋排除重新焊接。精密定位焊的長度和間隔應取決于對接焊縫的厚度和結構的長度。為降低熱應力，避免合金鋼管焊接產(chǎn)生裂紋，安裝時要防止強行組裝。焊接前進行合金鋼管加工工藝鑒定實驗，明確加工工藝的主要參數(shù)。堿低氫焊絲E5Q/E55用于合金鋼管的手工焊接；CO：氣體保護焊可以使用藥芯焊絲；弧焊可使用F5021-H08MnA焊絲，并按規(guī)定嚴格風干。風干溫度為350-450℃。風干后在100-150℃保溫1-1h，放入保溫隔熱筒中隨時使用。合金鋼管超低溫焊接后，應進行緩冷。為了減緩焊接和熱影響區(qū)的冷卻速度，避免形成冷裂紋，應立即對焊接部位進行保溫，即立即將焊接部位加熱到250-350℃?！妫檬薇?～6小時后風冷，可減少焊接中過氧化物的量，避免冷裂紋。加熱方式和總寬度與焊接前相同。