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復合耐磨鋼板的優(yōu)點2.1高層的化學成分中碳含量達3%~5%,鉻含量高達20%~40%,其金相組織中碳化物的體積分數達到50%以上,宏觀硬度為HRC55~65,碳化物的顯微硬度為HV1400一1800,高于沙石中石英的顯微硬度HV800~1200。復合鋼板的能為熱處理鋼的5~6倍、臺灣當地不銹鋼的5倍、臺灣當地高錳鋼的5~6倍,Q345(16Mn)的11倍(常溫磨粒磨損實驗數據)。在堆焊板時,采用工藝方法控制碳化物的生長方向,使碳化物的生長方向與磨料流動方向相垂直,即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較,能也提高1.3倍以上,其遠遠高于噴焊和熱噴涂等方法制備的層,適應含塵濃度不大于3kg/m3、臺灣當地氣流速度不大于25m/s等工況條件下的粉塵磨粒磨損。2.2良好的抗沖擊性復合鋼板的基板為低碳鋼或低合金鋼等韌性材料,體現了雙金屬的優(yōu)越性。層抵抗磨損介質的磨損,基板承受介質的載荷,因此具有良好的抗沖擊性,可以承受物料輸送系統(tǒng)中高落差料斗等工況條件下的沖擊和磨損。2.3方便的加工性能復合鋼板可以切割、臺灣當地調平、臺灣當地制孔、臺灣當地彎曲和卷曲,制成平板、臺灣當地弧板、臺灣當地錐板、臺灣當地圓筒等形狀。切割好的復合板可以通過拼焊的方式制成各種形式的工程結構件或零部件。復合板還可用模具熱壓成復雜形狀。復合鋼板可以用螺栓或焊接等方法固定在設備上,方便更換維修。2.4復合鋼板雖然制造成本較高,但能延長部件的使用壽命,因而維修費用和停機損失大為降低,高的設備利用率就意味著高的生產效率和企業(yè)經濟效益,其性價比較之普通材料高約2~4倍。對于隨著物料處理量越大,磨損越嚴重,對運轉率影響越大的設備,使用與之相適應的復合鋼板,其產生的經濟效益越明顯。



堆焊工藝方法在堆焊前先將明弧堆焊焊絲穿過送絲輪和導電嘴,焊槍接電源正極,基材接電源負極,通電后焊絲先與基材之間形成電弧,隨焊槍擺動向前焊接,電弧開始在焊絲與基材之間產生,進人穩(wěn)定焊接過程。在堆焊過程中,焊槍的擺動寬度應大于焊絲直徑的4倍以上,以避免擺動過寬造成焊道兩側熔深過大,擺寬過窄造成成形不良。堆焊過程中的易損件,如導電嘴、臺灣送絲輪應及時更換,否則會導致送絲不暢,而產生斷弧。焊絲的干伸長度要適中,不能過長或過短(一般25mm)。過長會導致焊道不直,影響焊縫成形;過短會導致斷弧,影響連續(xù)焊接和板的質量。在實際的生產過程中,我們采用四頭堆焊板工藝,同時用四臺焊機堆焊。采用這種方法能提高生產效率,降低成本。如堆焊規(guī)格為1500mmx3500mm的Q235鋼板,當選用2.8mm焊絲,堆焊4mm厚度時,大約只需要3.5h,一人操作即可完成整張板的焊接。同時焊接過程中采用壓力水冷技術,既可提高冷卻速度,也可提高板的硬度和。焊接速度的選擇:從堆焊成形角度講,焊接速度太小時,由于線能量過大熔化了較多的金屬,使熔化金屬向焊縫兩邊流淌,影響焊縫成形,同時容易造成邊緣部分與基材間產生未融合的缺陷;焊接速度太大時,會使堆焊層中間下凹或者薄厚不均勻。通過多次試驗,我們選擇的焊速一般在10~15mm/s之間,隨著焊接電流的增加,焊速也略有增加。此外,焊速還影響堆焊層厚度,焊速越快,堆焊層越薄。所以在實際堆焊時,應綜合考慮多方面因素來選擇焊速。復合耐磨鋼板




煤倉是燃煤火力發(fā)電廠制粉系統(tǒng)中的重要組成部分, 在大 中型機組電廠中,主廠房煤倉多數采用型鋼和鋼板制成。 由于物料在倉內流動,其與倉壁鋼板的摩擦易使板壁受損,同時鋼板表面粗糙易造成堵煤。 因此,煤倉內壁在設計時都考慮加設1 層耐磨強度高于普通鋼板且表面光滑的KNM60耐磨鋼板做煤倉襯板,以延長煤倉使用年限,降低維修率。1、臺灣切割:可用等離子切割、臺灣碳弧、臺灣砂輪鋸將大面積復層鋼板切割成所需要的形狀。佳方法是用空氣或者惰性氣體等離子弧進行切割,方法是從合金面開始切割。碳弧切割應從基板一面開始切割。如果采用鋸片,只能進行直線切割,需要采用碳化硅鋸片。2、臺灣開孔:大孔可以采用等離子切割,小孔使用電火花機床。裝配螺栓用的沉頭孔可以用等離子或者碳弧切割加工。3、臺灣焊接:大面積復合鋼板的母材是可焊接性能很好的鋼板,需要兩塊鋼板拼接時,可先將背面母材焊接在一起,然后用相應的堆焊焊條將正面堆焊層填平補齊。耐磨鋼板也可以焊接到其他鋼結構上。4、臺灣塞焊:可用等離子或者碳弧氣刨在耐磨鋼板上開孔,通過塞焊的方法與其他鋼結構件連接。5、臺灣螺栓固定:可以用閃光焊或者融化焊的方法將螺栓焊接到鋼板的母材上,然后與其他工件連接,也可以在耐磨鋼板上開孔,通過螺栓與其他工件連接。復合耐磨鋼板


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