流體食品級不銹鋼無縫管在工業(yè)上，一般用管奧氏體型不銹鋼材質；0Cr19Ni9（USU304）、00Cr19Ni11（USU 304L）、1Cr18Ni9Ti（SUS 321）、0Cr17Ni12Mo2（USU 316）、00Cr17Ni14Mo2（USU 316L）等。要契合GB/T14976-94《流體輸送用不銹鋼無縫鋼管》的規(guī)范，還有對鋼管內外表面光潔度的要求。 
選購流體食品級不銹鋼鋼管與流體介質的種類、濃度、溫度、壓力、活動速度、以及其他要素有關。用于食品，飲料，酒類，生物工程等生產(chǎn)配置及流水線。
是針對不銹鋼無縫管的外貌光潔度，禁油度以及鈍化層舉行要求；
1.外貌光潔度：針對鋼管的內外外貌舉行拋光處理懲罰，使得鋼管外貌呈亮面；也便是我們常說的鏡面。緊張是警備管內走的流體物質在管內形成掛壁，時間長了容易污染而且形成管內堵塞。
2.鈍化層：拋光完成后需將鋼管放入鈍化池舉行浸泡，用酸性鈍化液將鋼管外貌氧化形成鈍化層，以到達鋼管的抗腐化結果。
3.禁油度：鈍化完成落伍行禁油洗濯，將鋼管外貌的油污等去除。完成后需用油脂分析儀舉行查驗。緊張警備管壁本身的油污污染到管內走的流體物質。  

早在1925年人們就已經(jīng)掌握，鋼同有色金屬一樣可以用擠壓法進行變形。由于設備和工具成本低、產(chǎn)品斷面豐富，這種鋼的熱成型方法愈來愈受到人們的重視。1941年SejournetJ在于仁恩電爐公司的協(xié)助下，試驗成功了玻璃潤滑劑，使鋼的熱擠壓的發(fā)展成為可能，并迅速在全世界范圍推廣。

傳統(tǒng)鋼擠壓生產(chǎn)采用石墨(片狀石墨與機油、焦油或油脂等混和成的涂料)作為潤滑劑。但石墨潤滑劑的缺點是：

①導熱系數(shù)較大，隔熱差、工模具溫升大，磨損快，擠壓長產(chǎn)品困難。

②容易引起產(chǎn)品增碳，當擠壓不銹鋼時容易產(chǎn)生晶間腐蝕，故擠壓后必須去除滲碳層，結果增加了金屬消耗。

③往往會使環(huán)境污染。

玻璃潤滑劑與石墨相比，其優(yōu)點是：

①玻璃導熱系數(shù)小，能防止坯料表面過快冷卻，同時也能起到保護工模具作用。

②具有良好的潤滑性能，可采用大的擠壓比和提高擠壓速度，從而可擴大擠壓機生產(chǎn)的產(chǎn)品范圍。

③玻璃潤滑劑化學穩(wěn)定性好，不會引起組織缺陷。

④可以方便地改變玻璃潤滑劑的配比，獲得不同的物理性能(如軟化點、粘度等)，以適應擠壓不同材質的產(chǎn)品需要。

⑤使用玻璃作為潤滑劑時可以保持清潔。總之，玻璃潤滑劑優(yōu)點顯著。國外許多研究結果指明，擠壓鋼時采用玻璃潤滑劑效果 。

擠壓鋼管時必須進行潤滑的部位有：擠壓模、擠壓筒和芯棒三個部位。

(1)擠壓模的潤滑：模子的潤滑常用將玻璃粉壓制成玻璃墊的方法，即在擠壓前把玻璃墊置于模子與坯料之間。為了保證玻璃墊能連續(xù)軟化在摩擦表面上，要求玻璃墊的形狀與?？兹肟阱F和坯料端部形狀相吻合。玻璃墊外徑一般比擠壓筒直徑小3～5mm。玻璃墊內孔直徑小于或等于?？字睆健２Ａ|的厚度一般取坯料長度的4%～8%。

(2)擠壓筒和芯棒的潤滑：擠壓筒和芯棒的潤滑應選用軟化點低、粒度小的玻璃粉涂敷在鋼坯內孔和外表面。此外，也可以用玻璃布纏包繞在坯料表面上和將玻璃布條繞在芯棒上的方法。

(3)鋼管表面玻璃膜的去除：由于擠壓時采用了玻璃潤滑劑，擠壓鋼管內外表面上殘留一層厚度20～50μm的玻璃膜，其性質硬而脆，有害于以后的加工和使用，必須。方法有機械法和化學法。機械法有噴丸、水冷和拉伸矯直等方法。應用化學法玻璃膜時，由于在鋼管表面上殘留的玻璃潤滑劑具有較高的化學穩(wěn)定性，它需要采用堿溶液或酸溶液。酸洗法的不足之處在于對各種鋼管材質的侵蝕性大，可能使鋼管表面產(chǎn)生過酸洗，尤其對碳鋼的侵蝕性更大，因此應用上受到限制。目前采用酸堿聯(lián)合法。