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彈簧鋼板65Mn：在熱狀態(tài)下成型的彈簧熱成型彈簧鋼的熱處理工藝，用這種方法成型彈簧鋼多數(shù)是將熱成型和熱處理結(jié)合在一起進(jìn)行的,而螺旋彈簧鋼則大多數(shù)是在熱成型后再進(jìn)行熱處理，這種彈簧鋼的熱處理方式是淬火+中溫回火,熱處理后組織為回火托氏體，高耐磨性零件，如磨床主軸、彈簧卡頭、精密機(jī)床絲桿、切刀、螺旋上的套環(huán)、鐵道鋼軌等，彈簧鋼錳鋼做做的特點是韌性好，硬度也不錯，缺點是保護(hù)不好愛生銹，彈簧鋼錳鋼做的不是天生就具備完好的韌性和硬度，而是在熱處理過程中才具備了這些高的性能，汽車用彈簧鋼板多用65Mn材料制作，成品使用狀態(tài)的硬度大約是HRC43-4這把磨好的不知是否退過火？如您要進(jìn)行再次熱處理，一定要進(jìn)行退火。



65Mn鋼的化學(xué)成分和判定標(biāo)準(zhǔn)及其力學(xué)性能、夾雜物和脫碳層控制要求分別見表1，2。 生產(chǎn)工藝 65Mn鋼熱軋板卷生產(chǎn)工藝流程為鐵水預(yù)處理—210 t轉(zhuǎn)爐冶煉--210 t LF爐精煉─板坯連鑄-一加熱爐加熱—1580熱連軋機(jī)（ R1、R2粗軋＋7機(jī)架精軋)軋制─卷取。 轉(zhuǎn)爐冶煉 轉(zhuǎn)爐冶煉65Mn鋼時要求嚴(yán)格控制鋼中磷和硫等有害元素的含量以及夾雜物的數(shù)量、大小和分布。 轉(zhuǎn)爐冶煉采用低拉增碳法操作，但需確保終點碳控制為0.10% ~0.14%;出鋼過程在鋼包中加入硅鐵和鋁鈣等強(qiáng)脫氧劑進(jìn)行預(yù)脫氧,并控制渣厚不大于50 mm。 LF爐精煉全過程底吹氬氣攪拌，精煉結(jié)束后喂硅鈣線進(jìn)行鈣化處理,喂線后進(jìn)行軟吹，實現(xiàn)深脫硫和深脫氧。 板坯連鑄 65Mn鋼碳含量高,其板坯缺陷敏感性高,碳元素和錳元素容易產(chǎn)生偏析，連鑄坯容易產(chǎn)生內(nèi)部裂紋,嚴(yán)重時可導(dǎo)致板坯斷裂。為此采取以下措施控制板坯缺陷產(chǎn)生: 1)嚴(yán)格控制中間包澆注溫度，采用低過熱度澆注,鋼水過熱度控制在15 ~30 ℃。 2)結(jié)晶器采取強(qiáng)冷，使坯殼相對較厚。 3)采用低拉速，拉速為0.8~1. 1 m/ min。 4)采用結(jié)晶器電磁攪拌和液芯輕壓下技術(shù)。 5)二冷配水采用弱冷。 6)使用高碳鋼專用保護(hù)渣。 熱連軋 彈簧鋼板65Mn 2-60MM厚現(xiàn)貨齊全均可按需切割




彈簧鋼板65Mn65mn強(qiáng)度，硬度，彈性和淬透性均比65號鋼高，具有過熱敏感性和回火脆性傾向，水淬有形成裂紋傾向，退火態(tài)可切削性尚可，冷變形塑性低，焊接性差，受中等載荷的板彈簧，直徑達(dá)7-20mm的螺旋彈簧及彈簧墊圈，這種低表面張力和低表面能是它獲得多方面應(yīng)用的主要原因:疏水、消泡、泡沫穩(wěn)定、防粘、潤滑、上光等各項優(yōu)異性能。2鎳Ni：≤0，銅Cu：≤0，65Mn彈簧鋼力學(xué)性能，抗拉強(qiáng)度Rb(MPa)：73屈服強(qiáng)度Rs(MPa)：430，伸長率δ10(%)：14~2斷面收縮率ψ(%)：不小于10，GB_T699-1999(優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼)，熱軋硬度：240~270HB，冷軋軟態(tài)硬度：190~220HB，冷軋硬態(tài)硬度：300~340HB。



由于65Mn鋼碳含量較高,因此加熱過程中應(yīng)嚴(yán)格控制加熱爐各段在爐時間和溫度，避免產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力;同時加熱爐控制采用弱還原性氣氛，適當(dāng)降低加熱溫度，減少鋼坯在爐時間，可以有效地控制脫碳層厚度，保證鋼帶終的組織和性能。 65Mn鋼的加熱溫度控制在1 200 ~ 1 280℃、加熱時間控制在2.5~3.5 h。 軋制過程中根據(jù)不同的原料規(guī)格和軋機(jī)負(fù)荷,開軋溫度、終軋溫度、卷取溫度分別控制為1 100 ~1 150，850 ~ 950，650 ~ 750 ℃，根據(jù)成品規(guī)格調(diào)整軋制速度，穩(wěn)定生產(chǎn)節(jié)奏。 彈簧鋼板65Mn 2-60MM厚現(xiàn)貨齊全均可按需切割




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