除塵器啟動前的檢查所有設備部件，編 .標志正確清楚，各法蘭結合面嚴密無漏，保溫，刷漆良好。各部位平臺、扶梯、欄桿牢固，通道，照明充足。所有布袋已安裝并正確固定在花板上，袋籠上的整條布袋在其長度方向上沒有扭曲。 　　檢查下灰管，無泄漏；灰斗加熱器完好，能正常投用，溫度測點安裝良好。灰斗料位計安裝正確,灰位指示與實際相符。本體、煙道和脈沖罐中沒有積水，所有人孔門、除塵室通風口關閉。本體和煙道中沒有遺留工具和其他材料。 　　除塵器進出口閥、旁路閥關。檢查脈沖計時系統(tǒng)正常，但啟動時應隔離。檢查噴粉風機、空氣壓縮機等各轉機潤滑油位正常，所有轉動機械備用狀態(tài)。除塵器的啟動條件啟動空氣壓縮風機，風機運轉正常，除塵器分氣包壓力0.2～0.4MPa。 　　除塵器煙氣溫度120～180℃鍋爐撤油投煤燃燒后，除塵器方可接收煙氣。確認除塵器旁路門關閉嚴密，各除塵室出入口擋板門開關靈活。壓縮空氣壓力符合要求，提前1小時投入除灰系統(tǒng)，啟動灰?guī)焐闲〕龎m器。

DMC脈沖單機除塵器產(chǎn)品描述：

過濾元件在收集粉塵時，需要定期地進行濾件表面清灰以保持除塵器所期望的運行阻力水平，清灰過程中當壓縮空氣被直接向下導入過濾元件的內(nèi)部，可馬上將過濾元件表面的塵餅進行撥離。干凈的壓縮空氣經(jīng)脈沖噴吹閥調(diào)節(jié)，經(jīng)過噴吹管直接導入過濾元件。對于脈沖式袋除塵器過濾元件的清灰可在線進行。塵餅經(jīng)過清灰過程，從過濾元件外表面剝落，逐漸進入灰斗。壓縮空氣的急速脈沖式清灰是用來保持過濾元件外表面清潔和正常工作的惟一途徑。當含粉塵氣體被引導通過過濾元件時，凈化的氣體穿透過濾元件，進入凈氣室（花板上面部分），粉塵則被捕集在過濾元件的外側。干凈的氣體從凈氣室經(jīng)過風機的引導從煙囪排出。

在除塵器的運行中，如果排放超標且除塵器的運行壓力比設計的過低，極有可能是濾袋的表面初始粉層不足，其原因可能是濾袋的過濾速度過高、濾袋的清洗周期過短、噴吹壓縮空氣的壓力過高、粉塵的負載性降低等。有研究表明：過高的過濾速度，粉塵的排出率會增加，過高的過濾氣速，會使初始粉塵層破碎，以及粉塵沖擊濾袋而造成過度磨損，如果此時清洗濾袋次數(shù)過高極易導致濾袋的織物松散，這些都會使除塵器排放超標。