冷拔缸筒是以熱軋管為材料拔制而成的,熱軋管的材質(zhì)、規(guī)格、質(zhì)量的選取合適與否直接影響著拔制進(jìn)行和成品質(zhì)量。選材時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn):
(1)在選材時(shí)一般在強(qiáng)度保證的情況下,選取硬度低、塑性好的材料;
(2)鋼管規(guī)格應(yīng)根據(jù)成品的規(guī)格選定,保證其延伸率在百分之二十到百分之四十;延伸率過(guò)小,成品表面的強(qiáng)度不能保證,過(guò)大,使拔制難以進(jìn)行;
(3)材料表面不能有凹坑、裂紋、裂縫、折疊、結(jié)疤、橢圓等嚴(yán)重缺陷;
(4) 選取熱軋后放置0.5~2a的鋼管,時(shí)間過(guò)短,鋼管表面銹蝕淺薄,時(shí)間過(guò)長(zhǎng),鋼管表面銹蝕過(guò)深,這些都會(huì)導(dǎo)致鋼管表面前處理不充分,從而影響成品表面質(zhì)量。
前處理
④為終熱處理(淬火、回火)作好組織準(zhǔn)備。
目的細(xì)化晶粒,均勻組織,內(nèi)應(yīng)力和加工缺陷,降低硬度,改善切削加工性能和冷塑性變形能力。用以細(xì)化中、低碳鋼經(jīng)鑄造、鍛壓和焊接后出現(xiàn)的力學(xué)性能不佳的粗大過(guò)熱組織。將工件加熱到鐵素體全部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的溫度以上30~50℃,保溫一段時(shí)間,然后隨爐緩慢冷卻,在冷卻過(guò)程中奧氏體再次發(fā)生轉(zhuǎn)變,即可使鋼的組織變細(xì)。球化退火用以降低工具鋼和軸承鋼鍛壓后的偏高硬度。將工件加熱到鋼開(kāi)始形成奧氏體的溫度以上20~40℃,保溫后緩慢冷卻,在冷卻過(guò)程中珠光體中的片層狀滲碳體變?yōu)榍驙?,從而降低了硬度。等溫退火用以降低某些鎳、鉻含量較高的合金結(jié)構(gòu)鋼的高硬度,以進(jìn)行切削加工。一般先以較快速度冷卻到奧氏體不穩(wěn)定的溫度,保溫適當(dāng)時(shí)間,奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橥惺象w或索氏體,硬度即可降低。
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