地考察決定在機(jī)組進(jìn)浮排將浮于河面的污物沿河面傾斜排于沖砂泄洪閘,由沖砂泄洪閘排走,它將起到道排污屏蔽作用。攔污浮排3.增加活動(dòng)攔污柵經(jīng)過認(rèn)真考察研究,在前池檢修門槽內(nèi)裝設(shè)一座活動(dòng)攔污柵。活動(dòng)攔污柵是由柵片、啟閉機(jī)。、導(dǎo)輪等組成;這樣就可以隨時(shí)直接從活動(dòng)攔污柵上進(jìn)行人工污物。4.架設(shè)清污橋根據(jù)前池水工建筑物及實(shí)地考察,決定在機(jī)組進(jìn)浮排將浮于河面的污物。
mm厚的防滑花紋鋼板口固定攔污柵與活動(dòng)攔污柵前架設(shè)2座跨度為10m、寬度為1m的簡(jiǎn)易人工清污橋,以便隨時(shí)開展人工清污工作。兩側(cè)用100的等邊角鋼及2。00的槽鋼做成人字形支架,鑲嵌于進(jìn)口導(dǎo)流墻上,工字鋼表面鋪設(shè)3mm厚的防滑花紋鋼板口固定攔污柵與活動(dòng)攔。
制系統(tǒng)的功能使用變頻作為橋面,并點(diǎn)焊于工字鋼上,橋的兩側(cè)邊做1m高的欄桿,以保證清污人員。水電站清污經(jīng)技術(shù)改造后的實(shí)踐運(yùn)行證明,大大提高了工作效率,降低了清污的成本,并且增加了發(fā)電量。粗步估算,每月可增收發(fā)電收益24萬元左右,大大提高了電站的經(jīng)濟(jì)效益。同時(shí),還提高了設(shè)備的穩(wěn)定性水電站抓斗清污機(jī)智能控制系統(tǒng)1.水。清污機(jī)電站抓斗清污機(jī)智能控制系統(tǒng)的功能使用變頻作為橋面并點(diǎn)焊于工。
而在停車時(shí)使電機(jī)產(chǎn)技術(shù)提高清污效率和起升可靠性。水電站門機(jī)主要用于起吊閘門，起吊重量大，起升速度慢。傳統(tǒng)的清污抓斗依靠門機(jī)起升機(jī)構(gòu)起吊，清污周期一般在半小時(shí)以上，清污效率極低。增設(shè)采用變頻調(diào)控制的起升機(jī)構(gòu)后，可隨時(shí)根據(jù)需要改變起升機(jī)構(gòu)的速度，大大提高了清污效。率。特別是變頻器的BICO技術(shù)可實(shí)現(xiàn)制動(dòng)器在起升時(shí)由起升電機(jī)建立起動(dòng)轉(zhuǎn)矩后開啟，而在停車時(shí)使電機(jī)產(chǎn)技術(shù)提高清污效率和起。
摸屏完成操作和觀察生制動(dòng)轉(zhuǎn)矩且完全制動(dòng)后制動(dòng)器再閉合，這樣既保證了起升機(jī)構(gòu)的無溜鉤，也減小了制動(dòng)器的磨損，提高了起升機(jī)構(gòu)的可靠性。使用。觸摸屏靈活觀察控制，實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備數(shù)據(jù)。傳統(tǒng)的消污機(jī)采用控制手柄司機(jī)室聯(lián)動(dòng)臺(tái)操作，操作人員所在的司機(jī)室距離消污作業(yè)面較遠(yuǎn)，無法準(zhǔn)確判斷清污機(jī)的位置及工作狀況，需要地面人員指揮操作。采用觸摸監(jiān)控界面而后，可一人手持觸摸屏完成操作和觀察，生制動(dòng)轉(zhuǎn)矩且完全制動(dòng)。

了保證設(shè)備的可靠性人員可右手操作手柄控制液壓清污抓斗的升降和小車的行走，左手操作手柄控制抓斗的開閉和整機(jī)的行走。另外，駕駛室裝有液晶顯示屏，并設(shè)有各種燈，便于對(duì)機(jī)器的運(yùn)行情況進(jìn)行觀察水電站門式。清污機(jī)屬于一種多功能清污機(jī)，既有提柵、啟閉閘門功能，又可攜帶清污抓斗對(duì)攔污柵進(jìn)行清污，在國(guó)內(nèi)水電站使用比較廣泛。門式清污機(jī)主要包括門架、大車運(yùn)行機(jī)構(gòu)、小車運(yùn)行機(jī)構(gòu)、起升機(jī)構(gòu)、液壓自動(dòng)抓梁和清污抓斗等，為了保證設(shè)備的可靠性，人員可右手操作手柄控。
應(yīng)鏟除干凈然后用優(yōu)需定期。對(duì)門式清污機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)。一、門架及其主要構(gòu)件門架及其它主要金屬結(jié)構(gòu)至少應(yīng)每年進(jìn)行一次檢查，主要檢查內(nèi)容如下：1.檢查所有連接螺栓，特別是對(duì)主梁間聯(lián)系梁的連接、門腿與下橫梁連接、下橫梁與支承座聯(lián)接等螺栓連接處不得有任何松動(dòng)。2.檢查主要焊縫，宜先用煤油清洗而后檢查。如發(fā)現(xiàn)焊縫有裂紋，應(yīng)鏟除干凈，然后用優(yōu)需定期對(duì)門式清污機(jī)。
道側(cè)面走并有輕微的摩質(zhì)焊條焊接，保證焊接質(zhì)量。3.軌。道應(yīng)防止沾油，以免車輪打滑。4.門機(jī)的金屬結(jié)構(gòu)，視前一次的油漆情況，可在3~5年內(nèi)涂油漆一次。涂漆前應(yīng)仔細(xì)舊漆及除銹。水電站門式清污機(jī)二、大車運(yùn)行機(jī)構(gòu)大車運(yùn)行有時(shí)會(huì)出現(xiàn)啃軌現(xiàn)象，產(chǎn)生啃軌的原因很多，其中軌道安裝不直，運(yùn)行機(jī)構(gòu)組裝及車輪安。裝偏斜等會(huì)造成啃軌現(xiàn)象，應(yīng)查明原因之。注意要把正常的導(dǎo)向與啃軌區(qū)別開來，輪緣挨著軌道側(cè)面走并有輕微的摩質(zhì)焊條焊接保證焊接。
的潤(rùn)滑油鋼絲繩要定擦不應(yīng)算啃軌，啃軌指的是嚴(yán)重的輪緣與軌道的抵觸，運(yùn)行起來往往發(fā)出響聲或震動(dòng)，并使車輪輪緣劇烈磨損的現(xiàn)象。水電站門式清污機(jī)三、起升機(jī)構(gòu)1.在起升機(jī)構(gòu)工作期間，應(yīng)注意電動(dòng)機(jī)的溫度，不得過熱，過熱時(shí)應(yīng)停車檢修。2.減速器在運(yùn)行期間，潤(rùn)滑油必須清潔，潤(rùn)滑油性能及換油時(shí)間必須符合圖紙。規(guī)定；換油時(shí)應(yīng)殼內(nèi)污物，并用煤油清洗殼體內(nèi)腔和其它零件。3.鋼絲繩表面要涂足夠的潤(rùn)滑油；鋼絲繩要定擦不應(yīng)算啃軌啃軌指。
槽時(shí)應(yīng)報(bào)廢6聯(lián)軸期進(jìn)行檢查，并根據(jù)起重機(jī)械規(guī)程規(guī)定GB6067的標(biāo)準(zhǔn)對(duì)鋼絲繩是否可以繼續(xù)使用進(jìn)行判定，達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)的鋼絲繩不得繼續(xù)使用。4.各軸承內(nèi)外圈的滾道、滾珠（柱）表面產(chǎn)生。磨損條紋、剝落小坑、裂紋或軸承徑向間隙增大到0.2mm時(shí)應(yīng)換新。5.制動(dòng)輪輪徑磨小超過5mm，或表面磨出大于4mm深的溝槽時(shí)應(yīng)報(bào)廢。6.聯(lián)軸期進(jìn)行檢查并根據(jù)起。

機(jī)寬度齒耙管按10行重復(fù)作業(yè)。對(duì)1孔清污需重復(fù)運(yùn)行3-4次即可完成。清污機(jī)械、回轉(zhuǎn)式清污機(jī)、啟閉機(jī)、景觀閘門及抓斗式清污機(jī)等，而清污機(jī)的常見問題主要包括齒耙彎曲變形問題、鏈條斷開脫軌問題與滑動(dòng)軸承軸瓦磨損問題。因。此，要想避免這三類問題，必須在設(shè)計(jì)時(shí)注意以下事項(xiàng)：1、齒耙管材料應(yīng)有足夠的直徑和壁厚，一般6米以下跨度的清污機(jī)寬度，齒耙管按10行重復(fù)作業(yè)對(duì)1孔清。
面壓力對(duì)于常用的節(jié)000N.m集中載荷校核，其撓度不大于1/250，鋼管壁厚不宜低于6mm.。對(duì)于更大尺寸的回轉(zhuǎn)清污機(jī)，可考慮使用多道牽引鏈條以改善齒耙受力情況，或者通過對(duì)齒耙管中部進(jìn)。行局部加強(qiáng)使之成為變截面受力構(gòu)件。2、長(zhǎng)節(jié)距板式滾子鏈?zhǔn)乔逦蹤C(jī)(回轉(zhuǎn)式機(jī)械格柵)主要的運(yùn)動(dòng)部件，對(duì)于鏈條圓弧過渡處，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量把直徑加大，以保證其過渡的平滑，減少其對(duì)圓弧軌道面壓力，對(duì)于常用的節(jié)000Nm集中載荷。
校正可采用液壓校正機(jī)距1。25的板式滾子鏈而言，此過渡半徑不宜小于350mm。3、軸瓦與軸承座之間使用定位銷定位防止相對(duì)滑動(dòng)，而更換自潤(rùn)滑軸承以提高其潤(rùn)滑效果。使用強(qiáng)制自動(dòng)注油系統(tǒng)對(duì)軸瓦進(jìn)行潤(rùn)滑。清污機(jī)制造按下列工藝進(jìn)行：施工準(zhǔn)備→放樣?！铝稀逦蹤C(jī)拼焊→校正→防腐→驗(yàn)收。1、清污機(jī)下料尺寸應(yīng)留足收縮余量，收縮量f=1mm/m，結(jié)合施工條件加以修正。清污機(jī)焊接也要采用對(duì)稱焊接，其校正可采用液壓校正機(jī)距125的板式滾子。
5mm構(gòu)件拼裝完校正，使其滿足規(guī)范要求。清污機(jī)單件制造完成后，對(duì)接焊縫的接口處用銑床銑成坡口，以利于安裝焊接。2、拼裝：拼裝必須在符合要求的平臺(tái)上進(jìn)行拼裝。在拼裝時(shí)，要嚴(yán)格控制形位誤差。即：翼緣板對(duì)腹板的對(duì)稱度≤1.5mm。翼緣。板對(duì)腹板的傾斜度≤1.5mm。構(gòu)件拼裝完校正使其滿足規(guī)范要。
調(diào)節(jié)好焊接電流電弧畢，經(jīng)過檢驗(yàn)員復(fù)檢合格后，即可點(diǎn)焊固定，點(diǎn)焊必須由正式的具有操作證的焊工點(diǎn)焊，其焊接工藝要求不得低于正式焊接的工藝要求。3、焊接：埋件梁體焊接采用埋弧自動(dòng)焊接，影響埋弧焊焊縫成形和質(zhì)量的主要因素有線能量、接頭結(jié)構(gòu)形式、尺寸、施工工藝及焊接材料性能，因此焊接時(shí)，主要應(yīng)調(diào)節(jié)好焊接電流、電弧畢經(jīng)過檢驗(yàn)員復(fù)檢合。