304 是一種通用性的不銹鋼，它廣泛地用于制作要求良好綜合性能（耐腐蝕和成型性）的設備和機件。為了保持不銹鋼所固有的耐腐蝕性，鋼必須含有18%以上的鉻,8%以上的鎳含量。304不銹鋼是按照美國ASTM標準生產(chǎn)出來的不銹鋼的一個牌號。316不銹鋼是一種奧氏體不銹鋼，因添加Mo元素，使其耐蝕性、和高溫強度有較大的提高，耐高溫可達到1200-1300度，可在苛酷的條件下使用。
不銹鋼為什么也生銹? 當不銹鋼管表面出現(xiàn)褐色銹斑（點）的時候，人們大感驚奇：認為 “不銹鋼是不生銹的，生銹就不是不銹鋼了，可能是鋼質出現(xiàn)了問題”。 其實，這是對不銹鋼缺乏了解的一種片面的錯誤看法。不銹鋼在一定的條件下也會生銹的。
不銹鋼具有抵抗大氣氧化的能力——即不銹性，同時也具有在含酸、堿、鹽的介質中乃腐蝕的能力——即耐蝕性。但其抗腐蝕能力的大小是 隨其鋼質本身化學組成、加護狀態(tài)、使用條件及環(huán)境介質類型而改變的。 如304鋼管，在干燥清潔的大氣中，有 優(yōu)良的抗銹蝕能力，但將它移到海濱地區(qū)，在含有大量鹽份的海霧中，很快就會生銹了；而316鋼管則表現(xiàn)良好。因此，不是任何一種不銹鋼，在任何環(huán)境下都能耐腐蝕、不生銹的。
不銹鋼是靠其表面形成的一層極薄而堅固細密的穩(wěn)定的富鉻氧化膜（防護膜），防止氧原子的繼續(xù)滲入、繼續(xù)氧化，而獲得抗銹蝕的能力。一旦有某種原因，這種薄膜遭到了不斷地破壞，空氣或液體中氧原 子就會不斷滲入或金屬中鐵原子不斷地析離出來，形成疏松的氧化鐵，金屬表面也就受到不斷地銹蝕。這種表面膜受到破壞的形式很多，日常生 活中多見的有如下幾種：
1.不銹鋼表面存積著含有其他金屬元素的粉塵或異類金屬顆粒的附 著物，在潮濕的空氣中，附著物與不銹鋼間的冷凝水，將二者連成一個 電池，引發(fā)了電化學反應，保護膜受到破壞，稱之謂電化學腐蝕。
2.不銹鋼表面粘附有機物汁液（如瓜菜、面湯、痰等），在有水氧 情況下，構成有機酸，長時間則有機酸對金屬表面的腐蝕。
3.不銹鋼表面粘附含有酸、堿、鹽類物質（如裝修墻壁的堿水、石 灰水噴濺），引起局部腐蝕。
4.在有污染的空氣中（如含有大量硫化物、氧化碳、氧化氮的大氣 ），遇冷凝水，形成硫酸、硝酸、醋酸液點，引起化學腐蝕。
為確保金屬表面 光亮，不被銹蝕，我們建議：
1)必須經(jīng)常對裝飾不銹鋼表面進行清潔擦洗，去除附著物，引發(fā)銹蝕的外界因素。
2) 海濱地區(qū)要使用316材質不銹鋼，316材質能抵抗海水腐蝕。
3) 市場上有些不銹鋼管化學成分不能符合相應 標準，達不到304 材質要求。因此也會引起生銹，這就需要用戶認真選擇有譽廠家的產(chǎn)品。
雙相不銹鋼的基本優(yōu)點如下：?(1)含鉻量為18％—22％的雙相不銹鋼在低應力下有良好的耐中性氯化物應力腐蝕性 能。一般應用在70Y以上中性氯化物溶液中的18—8型奧氏體不銹鋼容易發(fā)生應力腐蝕破裂cv548，在量氯化物及硫化氫的工業(yè)介質中用這類不銹鋼制造的熱交換器、蒸發(fā)器等設備都存在著產(chǎn)生應力腐蝕破裂的傾向，而雙相不銹鋼卻有良好的抵抗能力。?(2)含鑰雙相不銹鋼有良好的耐孔蝕性能。在具有相同的孔蝕當量值(PR5＝cr％*3．3％Moll6％N)時，雙相不銹鋼與奧氏體不銹鋼的臨界孔蝕電位相近。含18％cr的雙相不 銹鋼耐孔蝕性能與AIsl316L相當。含25％Cr的尤其是含氮的高鉻雙相不銹鋼的耐孔蝕和縫隙腐蝕性能超過了AISI 316
不銹鐵就是將回收的廢鐵、鉛、鋼等經(jīng)二次回爐加工，通過脫“滋”處理而成，是不銹鋼的一種，型號有：409 410 430 444，屬于馬氏體和鐵素體不銹鋼，用吸鐵石會有磁性，奧氏體不銹鋼有201 202 304 321

 

1、鉻Cr
鉻是不銹鋼的基本成分，增加鉻含量，對提高不銹鋼對氧化性酸的耐腐蝕性極為有效，同時也使耐點腐蝕性提高。是主要鐵素體形成元素，鉻與氧結合能生成耐腐蝕的Cr2O3鈍化膜，是不銹鋼保持耐蝕性的基本元素之一，鉻含量增加可提高鋼的鈍化膜修復能力，一般不銹鋼中的鉻含量必須在12%以上。
2、鎳Ni
鎳是奧氏體不銹鋼的基本元素之一，鎳在不銹鋼中的主要作用在于它改變了鋼的晶體結構。在不銹鋼中增加鎳的一個主要原因就是形成奧氏體晶體結構，從而改善諸如可塑性、可焊接性和韌性等不銹鋼的屬性，所以鎳被稱為奧氏體形成元素。
隨著含鎳量的提高，奧氏體鋼的硬度，抗拉強度下降，韌性提高，耐應力腐蝕性能提高。含鎳量低的奧氏體不銹鋼是不穩(wěn)定的，進行冷加工后，奧氏體顯著硬化，韌性下降。鎳對非氧化性酸及中性氯化物溶液有顯著的耐腐蝕性，但對高溫含硫氣體是不耐腐蝕的。
3、碳C
碳含量增加可提高強度。碳可以與不銹鋼中的其它元素形成化合物Cr23C6、NbC、TiC、TaC等碳化物。對耐腐蝕性而言，當固溶奧氏體中的碳與鉻形成Cr23C6析出時，使鋼對晶間腐蝕、點腐蝕的敏感性急劇上升，因此對耐腐蝕要求高的設備，要采用含碳量低的（在0.03%以下）的不銹鋼。碳是強烈的奧氏體形成元素，可顯著提高鋼的強度，另外碳對耐腐蝕性也有不利的影響。