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不銹鋼六角棒的使用現(xiàn)在越來越廣，由于它良好的抗腐蝕性能在工程建設(shè)中起到了重要的作用，不銹鋼型材在生產(chǎn)的過程中我們需要對產(chǎn)品進(jìn)行固溶處理，主要目的就是獲得相應(yīng)的馬氏體使產(chǎn)品的硬度增加，下面來看下產(chǎn)品的固溶處理：
    （1）中間時效法在固溶處理后再加熱至（760±15）℃，保溫90min因有Cr23C6碳化物從奧氏體中析出，減少了奧氏體不銹鋼六角棒中的碳及合金元素含量，使Ms點(diǎn)升高到70℃隨后冷卻到室溫便獲得馬氏體+α鐵素體+殘余奧氏體組織，殘余奧氏體在隨后510℃時效才分解完。
    （2）高溫調(diào)整及深冷處理法固溶后行先加熱到950℃保溫90min，由于升高了Ms點(diǎn)，冷卻到室溫可獲得少量馬氏體；之后再經(jīng)-70℃冷處理保溫8h就可獲得相應(yīng)數(shù)量的馬氏體。
    （3）冷變形法固溶處理后，在室溫下冷變形，冷變形時管材形成馬氏體的數(shù)量與變形量及不銹鋼六角棒的成分有關(guān)。

 



 1、加熱
    對采用熱成形方法制造不銹鋼光圓而言，為得到成形工藝中對材料變形的要求，成形時需要對坯料進(jìn)行加熱。  
    2、焊接
    產(chǎn)品的焊接方法常用的有手工電弧焊、氣體保護(hù)焊以及自動焊等。
    3、熱處理
    熱處理工序是產(chǎn)品制造的重要組成部分。通過加熱、保溫及冷卻的熱處理步驟，除去成形過程產(chǎn)生的加工硬化、金屬變形等，使成形后的金屬組織、性能發(fā)生變化，恢復(fù)到變形加工前的狀態(tài)或使其性能得到改良。
    4、表面處理
    不銹鋼光圓、不銹鋼型材的表面處理通常采用噴砂、拋丸、打磨、酸洗等方法進(jìn)行，以除去產(chǎn)品表面的銹蝕，劃痕等，使產(chǎn)品得到光滑的表面。
    5、切削加工
    切削加工是完成產(chǎn)品的焊接端部、結(jié)構(gòu)尺寸、形位公差加工的工序。
    6、無損檢測
    無損檢測是檢驗(yàn)材料和產(chǎn)品加工過程可能出現(xiàn)缺點(diǎn)的重要工序。
    7、表面防護(hù)
    對碳鋼、合金鋼產(chǎn)品的表面防護(hù)通常采用涂漆的方法，對不銹鋼采用酸洗后鈍化的方法。
    8、標(biāo)志
  標(biāo)志是產(chǎn)品重要的組成部分，是實(shí)現(xiàn)可追溯性要求的依據(jù)。不銹鋼光圓的標(biāo)志內(nèi)容一般包括制造廠商標(biāo)或名稱、材料等級、規(guī)格以及訂貨要求的其它內(nèi)容。

 




太鋼旭昇金屬材料銷售(天津市分公司)生產(chǎn)的每一個 不銹鋼焊管在出廠的時候都經(jīng)過質(zhì)檢員進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，檢驗(yàn)員必須按照 不銹鋼焊管檢驗(yàn)的項(xiàng)目逐項(xiàng)檢驗(yàn)，必須進(jìn)行記錄同時存檔，質(zhì)檢員簽字后方可發(fā)貨，所以我們在售的每一個 不銹鋼焊管產(chǎn)品都可以放心的購買。



不銹鋼研磨棒生產(chǎn)工藝良好，主要是鉻鎳奧氏體不銹鋼，采用生產(chǎn)特定鋼的常規(guī)手段可以順利地生產(chǎn)出不同常用規(guī)格的研磨棒及鍛件和鑄件。這里介紹一下不銹鋼研磨棒的精度要求。

1、幾何形狀精度：研磨棒的幾何形狀精度主要是指軸頸、外錐面、莫氏錐孔等的圓度、圓柱度等，一般應(yīng)將其公差限制在尺寸公差范圍內(nèi)。對精度要求較高的內(nèi)外圓表面，應(yīng)在圖紙上標(biāo)注其允許偏差。

2、相互位置精度：不銹鋼型材的位置精度要求主要是由軸在機(jī)械中的位置和功用決定的。通常應(yīng)保障裝配傳動件的軸頸對支承軸頸的同軸度要求，否則會影響傳動件（齒輪等）的傳動精度，并產(chǎn)生噪聲。普通精度的軸。

3、尺寸精度：起支承作用的軸頸為了確定軸的位置，通常對其尺寸精度要求較高（IT5-IT7）。裝配傳動件的軸頸尺寸精度一般要求較低（IT6-IT9）。

 


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