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吸附劑可由許多種含炭物質制成，這些物質包括木材，鋸屑，煤，焦炭，泥煤，木質素，果核，硬果殼，漿粕，骨，褐煤，石油殘渣等。其中煤及椰子殼已成為制造活性炭的原炓?；钚蕴康闹圃旎旧戏譃閮蛇^程，過程包括脫水及炭化，將原料加熱，在170至。 600℃ 的溫度下干燥，並使原有的有機物大約80％炭化。第二過程是使炭化物活化，這是經由用活化劑如水蒸汽與炭反應來完成的，在吸熱反應中主要產生由CO及H2組成的混合氣體，用以燃燒加熱炭化物至適當的溫度（800至1000℃），以燒除其中所有可分解的物質。 由此達的微孔結構及巨大的比表面積，因而具有很強的吸附能力。現代沼氣脫硫劑脫硫過程與影響脫硫的因素沼氣脫硫劑在使用過程中，其床層內硫的軸向可分為3個區(qū)域。如原料氣從上部進入，則上層為飽和區(qū)，隨著反應的不斷進行，區(qū)內生。
過高（pH大于，增加堿度脫硫率開始下降，會使脫硫劑毛孔堵塞，脫硫惡化。粒度對脫硫效率的影響粒度過大，比表面積小，致使脫硫劑與氣體接觸時間短，且易產生壁流將不利于反應。在常溫，水含量10%條件下，測定了不同脫硫劑粒度對脫硫過程硫容的影響。在給定的條件下，脫硫劑的粒度從40目增大到Φ4×6mm。 后，硫容隨時間增加速率稍有下降，但影響不顯著。但粒度大小，影響床層阻力大小。粒度過小，床層阻力增大，經測試，粒度為Φ2~4×6~10mm較適宜，其阻力小于100p溫度對脫硫效率的影響在15℃-70℃范圍內，對不同溫度下的脫硫硫容進行了測定，脫硫劑具有化學吸附的特性，升高溫度加快了過程進行，對脫硫有利，相。 反，溫度過低，則脫硫活性下降，正常使用溫度以20℃-40℃為宜。 氧化鐵脫硫劑因其硫容大，價格低，可在常溫下空氣再生 等特點而深受用戶歡迎。但也存在著強度差，遇水粉化，脫硫精 度不高（1ppm）等不足之處，影響了其工業(yè)應用。針對上述情況，公司經。
