聲測管施工步驟及要求1.1、施工順序如下：施工準備→測量定位→鉆孔→清孔→澆筑混凝土→插入無縫聲測管→注漿。1.2、施工方法及技術要求1.2．1、注漿無縫聲測管采用φ42無縫冷軋鋼管、壁厚4mm，鋼管連接采用對口焊接或套管連接。無縫聲測管布置間距1.2m*1.2m，注漿無縫聲測管前端做成尖錐狀，尾部焊接φ6加筋箍，管壁四周鉆8mm壓漿孔，無縫聲測管尾部50cm處設置止?jié){環(huán)，尾部50cm范圍內不設壓漿孔； 1.2．2、注漿無縫聲測管上部管口制作安裝一個密封性好并可方便拆卸的注漿口。注漿口必須裝有可控制的控制閥，可讓注漿無縫聲測管內的水泥漿保持穩(wěn)定的壓力。1.2.3、為了提高無縫聲測管注漿的效果，在一級邊坡尚未開挖至坡腳時，在條件允許的情況下，應及時開始施工，碎落臺以上為空樁，待無縫聲測管注漿完成后，將空樁截去。1.2.4、注漿無縫聲測管注漿前必須對無縫聲測管進行封口，封口材料采用摻入速凝劑的水泥砂漿，以提高凝結速度及強度，封口時要預埋一根排氣管。  次注漿采用42.5級硅酸鹽水泥砂漿，水灰比1:1，先用PVC管插入孔底進行孔壁清孔注漿，注漿后需等孔內的殘渣水溢出后方可停止注漿。此時觀察水泥漿的狀態(tài)、鋼管內是否漏漿，如孔內水泥漿下降較快，必須馬上補漿，待水泥漿穩(wěn)定后方可進行管內注漿。 1.2.5、待  次注漿穩(wěn)定后，再對排氣孔進行封口，進行第二無縫聲測管孔內的壓漿。按照設計要求一般注漿量為0.033m3/m，如注漿量已超過設計的用量，注漿的壓力表還未穩(wěn)定，或者邊坡表面局部出現(xiàn)滲出水泥漿，此時應停止注漿，待水泥漿初凝后再進行壓漿。再次壓漿后，還出現(xiàn)上述情況，也應停歇注漿，依次循環(huán)將水泥漿壓滿并達到設計壓力。當壓力達到并穩(wěn)定一定時間后，將管口的控制閥門關閉，并拆除無縫聲測管。

聲測管注漿異?，F(xiàn)象處理2.1串漿時及時堵塞串漿孔，然后可間隔一孔或數(shù)孔灌注。2.2泵壓突然升高時，可能發(fā)生堵管，應停機檢查。 2.3進漿量很大，壓力長時間不升高，應重新調整砂濃度及配合比，縮短膠凝時間。無縫聲測管施工過程中的、質量注意事項施工期間，尤其在注漿時，應對支護的工作狀態(tài)進行檢查。當發(fā)現(xiàn)無縫聲測管支護變形或損壞時，應立即停止注漿，采取措施。 無縫聲測管注漿后注漿孔要堵塞密實。 注漿作業(yè)開始或中途停止超過30min時，應測定砂漿坍落度。其值小于30mm時，不得入罐使用。注漿作業(yè)開始或中途停止超過3min時，應用水潤滑灌漿罐及其管路。

聲測管是穩(wěn)定開挖工作面的一種非常有效的輔助施工方法。在軟弱及破碎巖層施工中,超前小導管對松散巖層起到加固作用,注漿后增強了松散,軟弱圍巖的穩(wěn)定性,有利于完成開挖后與完成初期支護時間內圍巖的穩(wěn)定,不至于圍巖失穩(wěn)破壞直至坍塌。2聲測管注漿適用于隧道拱部軟弱圍巖,松散,無粘結土層,自穩(wěn)能力差的砂層及砂礫(卵)石層級破碎巖層。3通過聲測管注漿能改變圍巖狀況及穩(wěn)定性,漿液注入軟弱,松散地層或含水破碎圍巖裂隙后,能與之緊密接觸并凝固。漿液以充填,劈裂等方式,置換土顆粒間和巖石裂隙中的水分及空氣后占據(jù)其位置,經(jīng)過一定時間凝結,將原有的松散土顆粒或裂隙膠結成一個整體,形成一個結構新,強度大,防水性能良好的固結體,使得圍巖松散破碎狀況得到大幅度改善。

 

目前施工中常用的防水材料分油性和水性兩種。油性防水材料(屬覆蓋型)抗壓性強，但易老化，所以施工中要求地面清潔、干燥，覆蓋厚度均勻，一般要在2-3毫米。在施工中應注意不要損害防水層的局部。
  在選材時還要注意其甲砼含量的標準。 它可滲透水泥3厘米深，與水泥蘭州聲測管結合成為整體，對小于0.4mm-1mm的裂縫可自我修復，并具有抗沖擊、耐磨擦、耐溫、耐濕、耐紫外線、耐輻射、耐氧化等性能，所處理過的部位直接與飲用水接觸，無影響。施工涂刷1-2遍即可達到防水的功效和作用，也是非常實用的。 水性防水材料 (屬滲透型)，材料本身不含甲砼，但考慮它的防水性能，施工時地面要清潔，濕度均衡，材料配制把握適度，應均勻涂刷2-3遍，特別是墻角、縫隙應涂刷到位。