石英等離子管的安裝（參見圖1-1）
a、機箱上安裝孔的開設(shè)：
▲ 在石英等離子管的前端，有為安裝固定方便而設(shè)計的硅膠質(zhì)法蘭頭。安裝時可在機箱表面開一直徑為38mm的圓孔，圓孔兩側(cè)設(shè)兩M4的安裝螺孔，用于固定離子管的法蘭頭。
▲ 石英等離子管的尾部可用一直徑為38mm的圓孔承托，其與支撐頭部的圓孔應在同一軸線上，與頭部支承孔的間距為：L-25mm。（L為石英等離子管的標稱長度）。

b、安裝方法：
▲ 先將等離子管的尾端先由頭部安裝孔穿入8-10cm。
▲ 再將配套的環(huán)形彈簧圈由離子管的尾部套入，并沿管身前移至距頭部膠頭約5cm處。
▲ 將離子管的尾部穿入尾部支承孔內(nèi)，并至頭部硅膠法蘭凸緣緊貼機箱外壁，且凸緣上的兩凹槽對準機箱上的兩M4螺孔。
▲ 將配套的金屬壓片壓在法蘭盤上，并用螺絲固定。
 
 

石英等離子管的接線方式（參見圖2-1）
▲ 等離子電源采用AC220V供電，輸出為1800V-2000V的高頻交流電。
▲ 等離子電源的其中一條輸出線與石英等離子管不銹鋼網(wǎng)上的彈簧圈連接。該點可再直接與金屬機殼連接，而機殼必須與地線可靠連接。
▲ 等離子電源的另一條輸出線與石英等離子管紅色高壓線連接，該線工作時因有約2000V的高壓，因此必須可靠絕緣。并且因為是高頻交流輸出，因此在布線時應遵循盡量短的原則（由電源至離子管的電線長度不應超過2米）。

在國內(nèi)根據(jù)低溫等離子體工業(yè)廢氣處理技術(shù)研發(fā)出相應的標準化廢氣治理設(shè)備，歸于根本是利用一些化學反應的化學鍵拆分，得到無害的氣體分子，從而達到環(huán)保排放煙氣的標準要求。具體是利用所產(chǎn)生的高能電子、自由基等活性粒子、電離、裂解工業(yè)廢氣中的各組成份，使之發(fā)生分解，氧化等一些列復雜的化學反應，再經(jīng)過多級凈化，從而各種污染源排放的異味、臭味污染物，使有毒有害氣體達到低毒化、化，保護人類生存環(huán)境。

低溫等離子體技術(shù)應用范圍廣，氣體的流速和濃度對于氣態(tài)污染物治理技術(shù)應用來說是兩個非常重要的因素。生物過濾和燃燒技術(shù)能應用于較高濃度范圍，但卻受氣體的流速所限。而低溫等離子體技術(shù)對氣體的流速和濃度都有一個很寬的應用范圍，低溫等離子設(shè)備其應用廣泛不言而喻。等離子體技術(shù)工藝簡單。吸附法要考慮吸附劑的定期更換，脫附時還有可能造成二次污染；http://www.wzyihong.com燃燒法需要很高的操作溫度；生物法要嚴格控制pH值、溫度和濕度等條件，以適合生物的生長。而低溫等離子體技術(shù)則較好的克服了以上技術(shù)的不足，反應條件為常溫常壓，反應器結(jié)構(gòu)簡單，低溫等離子設(shè)備并可同時混合污染物(有些情況還具有協(xié)同作用)，不會產(chǎn)生二次污染等。就經(jīng)濟可行性來說，低溫等離子體反