耐蝕球鉸支座使用期間應(yīng)每年定期進(jìn)行一次檢查及養(yǎng)護(hù)。 1)檢查耐蝕球鉸支座地腳螺栓及導(dǎo)向限位板有無剪斷，耐蝕球鉸支座防塵密封裙有無破損。2)檢查耐蝕球鉸支座相對位移是否均勻，逐個記錄耐蝕球鉸支座位移量。3)耐蝕球鉸支座附近的雜物。擦凈不銹鋼表面的灰塵。4)松動地腳螺栓一次，以免螺紋銹死，然后重新緊固。5)校核并定點檢查耐蝕球鉸支座高度變化。 以便校核耐蝕球鉸支座內(nèi)聚四氟乙烯的磨損情況。定期給耐蝕球鉸支座鋼件進(jìn)行油漆防銹處理（不銹鋼滑動面除外）。如采用焊接方式，需采用調(diào)坡板，調(diào)坡板頂面需與鋼箱梁焊接。底面與支座頂板焊接。對于固定支座，在調(diào)坡板焊接完成之后，拆除支座連接裝置；對于單向和雙向活動支座，在焊接調(diào)坡板之前。拆除支座連接裝置并設(shè)置預(yù)偏值。 設(shè)置好支座預(yù)偏值后，應(yīng)盡快將支座上下相對可活動部分固定，固定工裝應(yīng)具有較高的穩(wěn)定性，固定工裝零部件不宜與支座直接焊接。注意調(diào)坡板與支座焊接時，四邊不用焊滿，以防止焊接變形，可采用對邊斷續(xù)焊的方法。注意焊接產(chǎn)生的高溫對內(nèi)部的硅脂、四氟板或高分子板的影響，盡量不要使球鉸支座頂板集中受熱。

隔震球鉸支座的發(fā)展起步較晚。20世紀(jì)80年代中期，新西蘭、日本、美國、德國等少數(shù)開始系統(tǒng)研究隔震支座。到目前為止，新西蘭和日本開發(fā)的鉛芯橡膠支座已經(jīng)取得了成功，并在新西蘭、日本、美國和德國的許多橋梁和建筑結(jié)構(gòu)中得到廣泛應(yīng)用。球鉸支座球鉸支座部分工程經(jīng)過強震測試，隔震支座抗震性能優(yōu)。
開箱后，保護(hù)好聚四氟乙烯板和不銹鋼冷軋板，防止不銹鋼冷軋板和聚四氟乙烯板表面附著劃痕和污垢，并檢查5201-1硅脂是否已滿。準(zhǔn)確定位支座下的鋼板地腳螺栓，準(zhǔn)確確定地腳螺栓和標(biāo)高。并牢牢固定，確保牢固不動。在支座下的鋼板上鑿出預(yù)埋的地腳螺栓孔。預(yù)留地腳螺栓孔的直徑和深度應(yīng)大于套筒的直徑和長度50毫米~60毫米。
地腳螺栓孔中心的偏差不應(yīng)大于10毫米，并孔內(nèi)雜物。橡膠在使用過程中開裂和鉛暴露也會污染環(huán)境，其使用功能也會受到很大影響。特別是西藏和云南這兩個既是強震區(qū)又是自然環(huán)境保護(hù)區(qū)的地區(qū)，鉛對生態(tài)環(huán)境造成的污染將是不可挽回的。球鉸支座因此，球鉸支座研究一種性能穩(wěn)定的新型球鉸支座，不僅可以有效保證工程結(jié)構(gòu)的。

雙向滑動鋼連廊抗震球鉸支座安裝工藝 一、支座支承墊石混凝土強度等級不宜低于C50，墊石高度應(yīng)考慮安裝、養(yǎng)護(hù)和必要時更換支座的方便，墊石頂面四角高差不大于2mm。 二、支座采用套筒和錨固螺栓的連接方式，在墩臺頂面支承墊石部位需預(yù)留錨栓孔，錨栓孔預(yù)留尺寸：直徑應(yīng)大于套筒直徑加600+20mm，深度應(yīng)大于套筒長度加600+20mm，預(yù)留錨栓孔中心及對角線位置偏差不得超過10mm。 三、支座安裝時，必須采取可靠措施，確保各支座受力均勻。 四、雙向滑動鋼連廊抗震球鉸支座制造廠應(yīng)提供支座安裝工藝細(xì)則，該細(xì)則應(yīng)符合支座相應(yīng)技術(shù)條件和支座設(shè)計圖紙的要求。 強柱弱梁，這是一個從結(jié)構(gòu)抗震設(shè)計角度提出的。要求結(jié)構(gòu)柱子的承載力大于梁的承載力，必須是柱子不先于梁破壞，因為梁破壞屬于構(gòu)件破壞，是局部性的，柱子破壞將危及整個結(jié)構(gòu)的，可能會整體倒塌，球鉸支座作為承上啟下的重要節(jié)點，必須要保證使用中不出現(xiàn)問題，否則會影響整個結(jié)構(gòu)的。