以下是:遼寧省鐵嶺市刮板輸送機(jī)電機(jī)產(chǎn)品介紹的產(chǎn)品參數(shù)
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【衡泰】業(yè)務(wù)覆蓋多領(lǐng)域場景,主營
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【13731735184】、【13731735184】。 遼寧省,鐵嶺市 鐵嶺市,古稱銀州,遼寧省轄地級市,地處遼寧省北部,松遼平原中部,地勢大體是東高中低、北高南低,屬溫帶大陸性季風(fēng)氣候,南與沈陽市和撫順市毗鄰,北與四平市相連,東與清原滿族自治縣、遼源市接壤,西與法庫縣、康平縣及通遼市為鄰,總面積1.3萬平方千米。截至2022年10月,全市轄2個市轄區(qū)、3個縣,代管2個縣級市。截至2022年末,鐵嶺市戶籍人口280.5萬人。
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產(chǎn)品細(xì)節(jié)圖

遼寧鐵嶺刮板輸送機(jī)是一種通過刮板鏈牽引物料在槽內(nèi)移動的連續(xù)輸送設(shè)備,廣泛應(yīng)用于煤炭、礦山、冶金、化工等領(lǐng)域。以下從技術(shù)發(fā)展、結(jié)構(gòu)原理、應(yīng)用場景及行業(yè)趨勢等方面進(jìn)行詳細(xì)解析:### 一、核心技術(shù)突破與典型產(chǎn)品1. **超大功率與長運(yùn)距** 國內(nèi)企業(yè)已實(shí)現(xiàn)技術(shù)引領(lǐng),如中煤張煤機(jī)研發(fā)的SGZ1400/8000型智能刮板輸送機(jī),裝機(jī)功率達(dá)8兆瓦,輸送能力8000噸/小時,適應(yīng)特厚煤層一次采全高年產(chǎn)2000萬噸工作面需求,運(yùn)距突破500米。三一集團(tuán)的產(chǎn)品采用分體式變頻軟啟動技術(shù),實(shí)現(xiàn)重載無沖擊啟動,并配備電機(jī)模型及故障預(yù)測功能。2. **智能化與自診斷** 新型設(shè)備集成物聯(lián)網(wǎng)傳感器和AI算法,可實(shí)時監(jiān)測鏈條張力、電機(jī)溫度、減速器振動等參數(shù)。例如,中煤張煤機(jī)的自適應(yīng)智能調(diào)速系統(tǒng)通過區(qū)域化載荷模型優(yōu)化能耗,三一產(chǎn)品具備斷鏈保護(hù)和維護(hù)保養(yǎng)提示功能。部分機(jī)型還支持遠(yuǎn)程操控,可通過5G網(wǎng)絡(luò)實(shí)現(xiàn)井下設(shè)備的集中管理。3. **新材料與工藝創(chuàng)新** 采用堆焊高CR耐磨板、1500兆帕級高淬透性鏈輪材料,中部槽壽命20%以上。山東科技大學(xué)研發(fā)的鋼塑復(fù)合中板,通過超高分子量聚乙烯襯里降低摩擦系數(shù),減少能耗15%以上。### 二、結(jié)構(gòu)組成與工作原理1. **關(guān)鍵部件** - **機(jī)頭/機(jī)尾**:包含驅(qū)動裝置(電機(jī)、減速器)、鏈輪組件及緊鏈器,提供動力并實(shí)現(xiàn)鏈條張緊。 - **中部槽**:承載物料的主體結(jié)構(gòu),采用鑄焊或軋制工藝,可彎曲設(shè)計適應(yīng)工作面起伏。 - **刮板鏈**:由高強(qiáng)度圓環(huán)鏈和刮板組成,通過鏈輪傳動實(shí)現(xiàn)物料推移。部分機(jī)型采用Φ60等節(jié)距鏈傳動系統(tǒng),承載扭矩達(dá)2400千?!っ住?. **工作機(jī)制** 電機(jī)驅(qū)動鏈輪帶動刮板鏈循環(huán)運(yùn)行,物料在刮板推動下沿溜槽移動至機(jī)頭卸載。可彎曲刮板輸送機(jī)允許水平和垂直方向2°~4°彎曲,適應(yīng)復(fù)雜地質(zhì)條件。新型張緊裝置通過螺紋調(diào)節(jié)桿實(shí)現(xiàn)快速張緊,減少停機(jī)時間。### 三、應(yīng)用場景與行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1. **主要領(lǐng)域** - **煤炭開采**:綜采工作面核心設(shè)備,承擔(dān)煤炭運(yùn)輸及采煤機(jī)軌道功能,傾斜輸送角度可達(dá)±25°。 - **礦山與冶金**:用于礦石、尾礦輸送,部分機(jī)型適應(yīng)高溫(800℃)灰渣環(huán)境。 - **環(huán)保與新能源**:在水泥生產(chǎn)線密閉化改造、垃圾焚燒發(fā)電及鋰電材料輸送中,粉塵外溢量減少90%以上。2. **規(guī)范** - **國標(biāo)體系**:GB/T 44521-2024《刮板輸送機(jī)規(guī)范》規(guī)定噪聲≤85dB(A)、材料系數(shù)及防爆設(shè)計要求;GB/T 46089.2-2025明確47項檢查維護(hù)指標(biāo),涵蓋驅(qū)動裝置、關(guān)鍵零部件磨損等。 - **國際對標(biāo)**:參考ISO 18857(煤礦刮板輸送機(jī)要求),國內(nèi)產(chǎn)品在耐腐蝕性、防爆性能上已達(dá)國際水平。### 四、行業(yè)趨勢與挑戰(zhàn)1. **智能化升級** 5G+AI技術(shù)推動設(shè)備向“無人化”發(fā)展,如徐州重工的ZK-8000型智能刮板輸送機(jī)通過全生命周期管理系統(tǒng),將停機(jī)時間減少30%。預(yù)測性維護(hù)(如鏈條疲勞壽命預(yù)測)成為研發(fā)熱點(diǎn)。2. **綠色節(jié)能** 輕量化設(shè)計(刮板減重6%)、變頻調(diào)速及永磁直驅(qū)技術(shù)降低能耗,部分機(jī)型空載功率下降15.8%。耐磨材料應(yīng)用延長整機(jī)壽命,減少更換頻率。3. **國際化競爭** 國內(nèi)企業(yè)加速出海,中煤張煤機(jī)出口印尼的550米工作面成套裝備獲國際認(rèn)可,三一產(chǎn)品進(jìn)入澳大利亞、東南亞市場。但與德國DBT等企業(yè)相比,圓環(huán)鏈過煤量(國內(nèi)400萬~500萬噸 vs 國外600萬~1200萬噸)仍有差距。### 五、選型與維護(hù)要點(diǎn)1. **選型依據(jù)** - **輸送量**:根據(jù)工作面產(chǎn)量確定,常用范圍400~8000噸/小時。 - **工況條件**:包括物料特性(粒度、濕度)、傾角、環(huán)境溫度及防爆要求。 - **配套設(shè)備**:需與采煤機(jī)、液壓支架協(xié)同,確保三機(jī)配套兼容性。2. **維護(hù)策略** - **定期檢查**:依據(jù)GB/T 46089.2-2025,每季度檢測鏈輪磨損(允許磨損量≤6mm)、鏈條伸長率(≤2%)及螺栓緊固力矩。 - **潤滑管理**:采用耐高溫(-40℃~120℃)合成潤滑脂,鏈條關(guān)節(jié)處每周注油一次。 - **故障預(yù)警**:通過振動傳感器監(jiān)測減速器齒輪嚙合狀態(tài),當(dāng)振動值超過5.3mm/s時觸發(fā)報警。### 結(jié)語刮板輸送機(jī)作為工業(yè)物料輸送的“動脈”,其技術(shù)演進(jìn)深刻影響著能源開采與制造業(yè)效率。未來,隨著智能化、綠色化趨勢加速,設(shè)備將向更高功率、更長壽命及更廣泛應(yīng)用場景拓展,同時需持續(xù)突破關(guān)鍵零部件的材料與制造瓶頸,國際競爭力。


華爾云在封閉的機(jī)殼內(nèi)借運(yùn)動著的鏈條刮板與煤的摩擦將煤連續(xù)輸出鏈條刮板在運(yùn)行時埋于被輸送的煤中固接在牽引鏈上的刮板在封閉的料槽中輸送散狀物料的輸送機(jī)。這種輸送機(jī)的牽引鏈和刮板都埋入物料中,刮板只占料槽的一部分?jǐn)嗝?,物料占料槽的大部分?jǐn)嗝?。它能水平、傾斜或垂直輸送物料。水平輸送時,所用刮板為平條形,利用埋入散料的鏈條和刮板對散料層的切割力大于槽壁對散料阻力的原理,使散料隨刮板一起向前移動,此時移動的料層高度與槽寬之比在一定的比值范圍之內(nèi),物料流是穩(wěn)定的。需要進(jìn)行垂直輸送的埋刮板輸送機(jī)刮板輸送機(jī)制造需圍繞“**材質(zhì)適配、工藝精準(zhǔn)、質(zhì)量可控、場景定制**”四大核心,覆蓋從原材料預(yù)處理到整機(jī)出廠的全流程,每個環(huán)節(jié)需嚴(yán)格遵循行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(如GB/T 10596、MT/T 105),并針對礦山、食品、化工等不同場景做專項工藝優(yōu)化。以下是制造全流程的關(guān)鍵要點(diǎn)拆解:### 一、制造前準(zhǔn)備:設(shè)計輸入與材料選型#### 1. 設(shè)計輸入確認(rèn)(匹配工況需求)制造前需明確3類核心參數(shù),避免后期適配性問題:- **工況參數(shù)**:輸送物料(粒度≤300mm/粉狀/粘性)、輸送量(50~2000t/h)、輸送距離(≤1000m)、環(huán)境條件(溫度-30~500℃/腐蝕/防爆);- **結(jié)構(gòu)參數(shù)**:鏈條類型(圓環(huán)鏈/模鍛鏈/直板鏈)、機(jī)槽尺寸(寬400~1600mm×高200~800mm)、驅(qū)動功率(15~1000kW);- **合規(guī)要求**:礦山需MA認(rèn)證、食品需GB 16754衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)、化工需GB 3836防爆標(biāo)準(zhǔn)。#### 2. 核心材料選型(按部件功能匹配)不同部件因受力、磨損、環(huán)境暴露差異,需針對性選料,關(guān)鍵材料及標(biāo)準(zhǔn)如下:| 部件 | 常用材質(zhì) | 材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn) | 核心性能要求 | 場景優(yōu)化 ||------------|-------------------------|-----------------------------------|-----------------------------------|-----------------------------------|| 鏈條 | 20Mn2/25MnV(礦山);316L(化工) | GB/T 12718-2021(礦用鏈) | 抗拉強(qiáng)度≥1080MPa,破斷拉力≥520kN(Φ18×64) | 高溫場景選310S耐熱鋼(耐800℃) || 機(jī)槽 | Q355B(普通);NM400(耐磨);304(食品) | GB/T 34146-2023(耐磨鋼) | 耐磨鋼硬度HB360-400,焊接接頭抗拉≥345MPa | 腐蝕場景內(nèi)壁涂PTFE涂層(耐酸堿) || 刮板 | Mn13(沖擊);Q345(輕載) | GB/T 24186-2022(耐磨鋼板) | 沖擊韌性≥20J/cm2,磨損量≤0.1mm/千小時 | 食品場景做鏡面拋光(Ra≤0.4μm) || 鏈輪 | 40Cr(普通);ZG30MnSi(重載) | GB/T 3077-2015(合金結(jié)構(gòu)鋼) | 齒面淬火HRC48-55,心部韌性HB220-250 | 粉塵場景齒面鍍硬鉻(增厚50μm) || 驅(qū)動部件 | 電機(jī)外殼HT200;減速器齒輪20CrMnTi | GB/T 9439-2010(灰鑄鐵) | 齒輪精度≥GB/T 10095.2 6級,電機(jī)絕緣≥F級 | 防爆場景電機(jī)隔爆面粗糙度Ra≤6.3μm |### 二、核心部件制造工藝(精度與強(qiáng)度控制)#### 1. 鏈條制造(以礦用圓環(huán)鏈為例,GB/T 12718標(biāo)準(zhǔn))- **流程1:線材預(yù)處理** 直徑Φ18mm合金鋼線材經(jīng)冷拔(公差±0.1mm)→ 球化退火(溫度720~760℃,保溫4h),降低硬度便于成型;- **流程2:鏈環(huán)成型** 用數(shù)控圓環(huán)成型機(jī)彎制鏈環(huán)(半徑公差±0.2mm),避免圓弧段褶皺(影響強(qiáng)度);- **流程3:焊接與去應(yīng)力** 采用閃光對焊(焊接電流800~1200A,頂鍛壓力15~20MPa)→ 焊后去應(yīng)力退火(溫度550~600℃,保溫2h),焊接內(nèi)應(yīng)力;- **流程4:熱處理強(qiáng)化** 整體調(diào)質(zhì)(860℃淬火+580℃回火)→ 焊接接頭局部補(bǔ)淬,確保鏈環(huán)整體硬度HB240-280,避免局部脆化;- **流程5:檢測** 逐節(jié)拉力試驗(加載至破斷拉力80%,無變形)→ 磁粉探傷(檢測焊接裂紋,Ⅱ級合格)→ 尺寸抽檢(節(jié)距誤差≤0.5%)。#### 2. 機(jī)槽制造(以耐磨型機(jī)槽為例)- **流程1:板材切割** 用數(shù)控等離子切割機(jī)切割NM400鋼板(側(cè)板/底板),尺寸精度±1mm,切口粗糙度Ra≤25μm;- **流程2:折彎成型** 側(cè)板折彎成U型(角度90°±0.5°),折彎處做R5mm圓弧過渡(防應(yīng)力集中),用壓力機(jī)校平(平面度≤2mm/m);- **流程3:焊接工藝** 采用機(jī)器人CO?氣體保護(hù)焊(電流220~250A,電壓25~28V),先焊內(nèi)側(cè)密封焊縫(避免漏料),再焊外側(cè)加強(qiáng)焊縫(高度≥板厚); 焊接前預(yù)熱至120~150℃(防止NM400鋼冷裂紋),焊后緩冷至室溫;- **流程4:質(zhì)量檢測** 超聲波探傷(焊縫內(nèi)部缺陷,Ⅱ級合格)→ 水壓試驗(注水0.3MPa,30min無滲漏)→ 尺寸復(fù)核(對接錯口≤3mm)。#### 3. 鏈輪制造(以40Cr鍛鋼鏈輪為例)- **流程1:鍛造成型** 40Cr鋼坯經(jīng)模鍛(重載)/自由鍛(輕載)→ 鍛后正火(920℃保溫1h,空冷),細(xì)化晶粒;- **流程2:粗加工** 數(shù)控車床車削外圓、內(nèi)孔(內(nèi)孔與軸配合精度H7),留0.5mm精加工余量;- **流程3:齒形加工** 數(shù)控滾齒機(jī)加工齒形(模數(shù)10,壓力角20°),齒形精度±0.05mm,齒面粗糙度Ra≤6.3μm;- **流程4:熱處理** 齒面高頻淬火(感應(yīng)加熱溫度900~950℃,保溫6s)→ 低溫回火(200℃保溫2h),確保齒面HRC48-55,心部HRC25-30;- **流程5:精磨與檢測** 磨齒機(jī)精磨齒面(Ra≤1.6μm)→ 齒距偏差檢測(≤0.08mm)→ 動平衡試驗(轉(zhuǎn)速≥1500r/min,不平衡量≤10g·mm)。#### 4. 驅(qū)動裝置制造(減速器+電機(jī))- **減速器**:20CrMnTi齒輪經(jīng)滲碳淬火(滲碳層0.8~1.2mm,表面HRC58-62)→ 數(shù)控磨齒機(jī)精磨(精度6級)→ 箱體檢漏(0.3MPa氣壓,30min無泄漏);- **電機(jī)**:定子繞組真空浸漆(絕緣等級F級)→ 轉(zhuǎn)子動平衡試驗→ 防爆電機(jī)隔爆面加工(間隙≤0.15mm,符合GB 3836.2)。### 三



公司實(shí)力

衡泰重工機(jī)械制造(鐵嶺市分公司)擁有幾十名專業(yè)技術(shù)人才、熟練的生產(chǎn)和工程施工人員。并獲得相關(guān)資質(zhì),是一家專業(yè)從事 粉塵加濕攪拌機(jī)設(shè)計、制作、銷售于一體的廠家。全心致力于科研成果轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品的銷售與服務(wù)。 我們的宗旨是兢兢業(yè)業(yè)為顧客提供性價比高的 粉塵加濕攪拌機(jī)及周到的服務(wù)。全體員工本著“誠信強(qiáng)企,人品造牌”的我公司信念,以締造物美價廉的產(chǎn)品為己任,不斷促使我們進(jìn)行技術(shù)革新、產(chǎn)品創(chuàng)新,以良好有效的 粉塵加濕攪拌機(jī)產(chǎn)品和無微不至的服務(wù)來回報社會和百姓。

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