襯膠管道橡膠粘接檢驗標準（現(xiàn)場制作）。

1、金屬表面處理：金屬表面必須噴砂除銹，要全部露出金屬光澤，達到Sa2 1/2標準要求

2、噴砂處理：噴砂是采用吸入式噴砂法，制作風(fēng)壓不低于5~6Kg/cm2，所用銅渣或金剛砂（粒徑1.5～3.5mm）需要干燥后方能使用，噴砂工序自上而下進行，然后用毛刷刷去噴砂后附在金屬表面的灰塵、噴砂應(yīng)自上而下噴，順序為從左到右。

3、膠板下料的處理:先下好樣板，再裁膠板，力求準確、節(jié)約，適當(dāng)考慮余量。坡口寬度為膠板厚度的3～3.5倍（15度）。膠板粘合面應(yīng)保持干凈，不干凈的部位用清洗劑清洗干凈。

4、鋼管與橡膠粘接后表面達到：1平整  2光滑  3無氣孔  4無凹陷  5無死角。

襯膠管道粘接硫化方式：
      主要有兩種熱硫化粘接方式和冷硫化粘接方式，熱硫化粘接方式通過硫化儲罐高溫、高壓、一定的穩(wěn)定控制一方面通過外部條件使得橡膠達到硫化的目的另一方面通過熱硫化粘接劑將橡膠與粘接面達到強度粘接目的；冷硫化粘接方式是通過特殊的硫化粘接劑與橡膠板直接粘接，即粘即用（公司擁有系統(tǒng)性的冷硫化粘接技術(shù)）。

襯膠管道脫硫技術(shù)特點 
  1、資源化--變廢為寶、化害為利
  江南氨回收法技術(shù)將回收的二氧化硫、氨全部轉(zhuǎn)化為化肥，不產(chǎn)生廢水、廢液和廢渣，沒有二次污染，是一項真正意義上的將污染物全部資源化，符合循環(huán)經(jīng)濟要求的襯膠管道脫硫技術(shù)。
  2、襯膠管道脫硫副產(chǎn)物價值高
  江南氨回收法襯膠管道脫硫裝置的運行過程即是硫酸銨的生產(chǎn)過程，每吸收1噸液氨可脫除2噸二氧化硫，生產(chǎn)4噸硫酸銨，按照常規(guī)價格液氨2000元/噸、硫酸銨700元/噸，則煙氣中每噸二氧化硫體現(xiàn)了約400元的價值。因此相對運行費用小，并且煤中含硫量愈高，運行費用愈低。企業(yè)可利用價格低廉的高硫煤，同時大幅度燃料成本和襯膠管道脫硫費用，一舉兩得。
  3、裝置阻力小，節(jié)省運行電耗
  利用氨法襯膠管道脫硫的高活性，使液氣比較常規(guī)濕法襯膠管道脫硫技術(shù)。襯膠管道脫硫塔的阻力僅為850Pa左右，無加熱裝置時包括煙道等阻力襯膠管道脫硫島總阻力在1000Pa左右；配蒸汽加熱器時襯膠管道脫硫島的總設(shè)計阻力也只有1250Pa左右。因此，氨法襯膠管道脫硫裝置可以利用原鍋爐引風(fēng)機的潛力，大多無需新配增壓風(fēng)機；即便原風(fēng)機無潛力，也可適當(dāng)進行風(fēng)機改造或增加小壓頭的風(fēng)機即可。系統(tǒng)阻力較常規(guī)襯膠管道脫硫技術(shù)節(jié)電50%以上。另外，循環(huán)泵的功耗了近70%。

依據(jù)襯膠管道脫硫界的分類，濕式和干式兩種襯膠管道脫硫方法。
濕法襯膠管道脫硫技術(shù)簡述
      濕式鈣法(簡稱濕法)煙氣襯膠管道脫硫技術(shù)是3種襯膠管道脫硫方法中技術(shù)成熟、實際應(yīng)用多、運行狀況穩(wěn)定的襯膠管道脫硫工藝。濕法煙氣襯膠管道脫硫技術(shù)的特點是：整個襯膠管道脫硫系統(tǒng)位于煙道的末端，在除塵系統(tǒng)之后；襯膠管道脫硫過程在溶液中進行,吸附劑和襯膠管道脫硫生成物均為濕態(tài);襯膠管道脫硫過程的反應(yīng)溫度低于露點，襯膠管道脫硫后的煙氣一般需經(jīng)再加熱才能從煙囪排出。濕法煙氣襯膠管道脫硫過程是氣液反應(yīng)，其襯膠管道脫硫反應(yīng)速率快，襯膠管道脫硫效率高，鈣利用率高，在鈣硫比等于1時，可達到90%以上的襯膠管道脫硫效率，適合于大型燃煤電站鍋爐的煙氣襯膠管道脫硫。目前使用廣泛的濕法煙氣襯膠管道脫硫技術(shù)，主要是石灰石/石灰洗滌法，占整個濕法煙氣襯膠管道脫硫技術(shù)的36.7%。它是采用石灰或石灰石的漿液在洗滌塔內(nèi)吸收煙氣中的SO 并副產(chǎn)石膏的一種方法。其工藝原理是用石灰或石灰石漿液吸收煙氣的SO ，分為吸收和氧化兩個階段。先吸收生成亞硫酸鈣，然后將亞硫酸鈣氧化成硫酸鈣即石膏。