6，箍筋的傳統加工工藝一般是利用單機將盤圓鋼筋經過調制，切斷，彎箍等工序而分布實現。其工藝較為落后，不能滿足現代施工進度的需要，且大量浪費鋼材，占用較大的空間，用工多，生產率低，箍筋尺寸精度和形狀精度差。7，鋼筋調直彎曲一體機采用先進計算機數字技術，自動快速完成鋼筋調直，定尺，彎箍，切斷。該機效率極高，可替代5-10名鋼筋工人，在鋼筋加工領域
使用步驟電控系統PLC工業(yè)智能控制器，觸摸屏操作，調直速度自動適應彎箍筋速度，切斷采用滑動切刀，不存在小箍筋加重磨損的問題。生產效率高，每臺機器相當于4-6名工人的工作效率，一名工人即可操作。鋼筋自動調直彎箍機功能特點1，全自動鋼筋彎箍機生產設備，同時有調直功能，一機多用。
主要優(yōu)點和特點
★進口PLC紺合觸摸屏控制界面操作方便；
★彎曲主軸由伺服控制，彎曲精度極高；
★彎曲主機定位夾緊機構設計，提高彎曲精度；
★一次性可彎曲多根鋼筋，效率高；
★中心柔性鋼筋鎖緊機構設計，確保彎曲精度；
★移動彎曲主機，彎曲長度自動定尺；
★伸縮式彎曲軸實現了鋼筋的雙向彎曲；
★強大圖形數據庫可預置上百種圖形；
★彎曲面板采用熱處理，耐磨、延長試用壽命；
★高強度移動軌道設計，經久耐用；
★一個循環(huán)可彎曲多個角度。
對鋼筋進行加工時，嚴禁超過該機器對鋼筋加工的直徑、根數以及機械轉速的規(guī)定。數控鋼筋彎曲中心加工的過程中嚴禁作業(yè)半徑內和機身不設固定銷的一側站人。彎曲的鋼筋加工好以后要堆放整齊，彎鉤不得朝上。 工作臺面和數控鋼筋彎曲中心的工作臺面應該保持在一個水平的位置，操作前應當檢查鋼筋彎曲機的芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞，防護罩牢固可靠，經過空機運轉確認正常以后，方可對鋼筋進行加工。當數控鋼筋彎曲中心作業(yè)中嚴禁更換芯軸和變換角度以及調速等作業(yè),亦不得加油或.彎曲鋼筋時,嚴禁加工超過機械規(guī)定的鋼筋直徑、根數及機械轉速.彎曲高硬度或低合金鋼筋時,
鋼筋彎曲中心對比優(yōu)勢:
1有品牌伺服電機控制，機頭移動響應快，定位精度高。
2彎曲機頭結構緊湊，配置不同型號的彎曲模具，立式彎曲中心 報價，彎制鋼筋范圍廣泛。
3彎曲平臺采用高強度導軌，不易變形，經久耐用。
4人性化儲料架，生產方便，提率。
5CNC控制系統，實現生產自動化，確保設備真正實用，使用壽命期長。
雙機頭數控鋼筋加工中心是用于鋼筋彎曲的專用裝備。該設備具有操作簡單，維護方便，經濟實用的特點。特別適用于各種工程標段、鋼筋集中加工工廠等鋼筋批量加工的場合使用。彎曲裝置：彎曲機頭結構緊湊，加工鋼筋范圍廣。彎曲機頭移動由伺服電機驅動，鋼筋彎曲長度實現數字控制，機頭移動響應快，定位精度高。
1、 鐓粗機生產廠家質量保證首先從技術著手，從 鐓粗機生產廠家產品選型上滿足用戶要求，我們將提供技術成熟，并且經過實踐檢驗運行穩(wěn)定、性能可靠的 鐓粗機生產廠家產品；
2、嚴格制定 鐓粗機生產廠家工藝措施，嚴格執(zhí)行，要求操作者按圖紙標準要求和工藝文件進行自檢，專職檢驗嚴格把關，不合格的 鐓粗機生產廠家產品杜絕出廠；
3、在安裝期間派技術人員常駐現場，進行技術服務，指導安裝質量，及時與甲方和監(jiān)理公司部門溝通，發(fā)現問題及時解決；
