天輪安裝與調(diào)整 天輪裝置安裝應(yīng)按《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50231-2009標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行安裝。本說明書僅就本部件的特殊要求作如下說明: ①天輪架上的開口尺寸應(yīng)按圖紙要求，這樣在更換軸瓦時，游動輪的輪子就可以沿軸向移動大于二分之一鋼繩繩距的距離，以保證更換軸瓦所需的軸向空間。 ②軸承座下面的安裝平面應(yīng)是加工平面，并且高于天輪平臺，在天輪平臺與軸承座之間應(yīng)放置一個鋼架或厚鋼板(屬于井架的一部分)，高度尺寸由礦井設(shè)計單位根據(jù)現(xiàn)場情況自行決定。天輪調(diào)整好后，將此鋼架或厚鋼板焊在天輪架上。 ③ 軸承座兩側(cè)的安裝斜鐵，在調(diào)整好后，外側(cè)的一個應(yīng)與加工過的安裝平面焊接，焊縫高不低于15 mm。 ④ 兩端球面向心滾子軸承安裝時應(yīng)進(jìn)行清洗，清洗后，填充潤滑脂。填充量應(yīng)填滿整個軸承，并填滿軸承座體空間的三分之一--二分之一為宜。軸承應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。 ⑤安裝時，右端軸承蓋直接壓緊軸承外圈，左端軸承端蓋與軸承外圈應(yīng)有不小于1.5 mm的間隙。 ⑥軸兩端面螺紋孔是拆換軸承時用來打高壓油用的。平時用塞頭堵住，以防臟物進(jìn)入油孔。 ⑦安裝前應(yīng)將銅瓦拆下清洗，清洗完畢裝上時，應(yīng)在左右兩半瓦之間和在銅瓦上內(nèi)油槽涂滿潤滑脂。

1.2米固定天輪安裝在井架上，作支撐，供礦井時支拖機卷筒到容器之間，引導(dǎo)鋼絲繩轉(zhuǎn)向之用。繩槽帶塑襯或膠塊，增加鋼絲繩的使用壽命。 1.2米固定天輪參數(shù)： 型號 天輪直徑（m） 鋼絲繩直徑（mm） 兩軸承中心距（mm） TZG-800/16 0.8 16 500 TZG-1000/20 1.0 20 550 TZG-1200/20 1.2 20 550 TZG-1400/24.5 1.4 24.5 600 TZG-1600/24.5 1.6 24.5 600 TZG-2000/24.5 2.0 24.5 700 TZG-2500/28 2.5 28 8

天輪是礦井立井井架上方調(diào)節(jié)鋼絲繩運動方向的定滑輪。作用是撐起連接機卷筒和容器的鋼絲繩，并引導(dǎo)鋼絲繩轉(zhuǎn)向。 天輪有游動天輪、井上固定天輪、鑿井及井下固定天輪三種，與天輪配套的鋼絲繩品種包括磷化涂層鋼絲繩、鍍鋅鋼絲繩或光面鋼絲繩。 天輪安裝在井架上，作支撐、引導(dǎo)鋼絲繩轉(zhuǎn)向之用，根據(jù)煤炭工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)，天輪分為下列三種：井上固定天輪，鑿井及井下固定天輪，游動天輪。其結(jié)構(gòu)型式也分為三種類型：直徑為3500毫米時采用模壓焊接結(jié)構(gòu)。當(dāng)直徑Dt≤3000毫米時，采用整體鑄鋼結(jié)構(gòu)，直徑為4000毫米時，采用模壓鉚接結(jié)構(gòu)。天輪輪緣的結(jié)構(gòu)對鋼絲繩的使用壽命有一定影響。因為在機起動和停止時，由天輪的慣性，將引起輪緣與鋼絲繩問的相對滑動，增加鋼絲繩的磨損，從這個意義上講，應(yīng)盡量減輕輪緣的重量。此外，輪緣的材質(zhì)和繩溝的半徑，對鋼絲繩的使用壽命也有直接影響。一般繩溝半徑要稍大于鋼絲繩半徑。繩溝開角在40～60°之間。國內(nèi)還有相當(dāng)數(shù)量的礦井采用帶襯的鑄鐵天輪，利用木材、舊皮帶以及塑料等作為襯墊。采用這些軟性襯墊的目的是為了增加鋼絲繩的使用壽命。但是，使用經(jīng)驗證明，這種辦法也不盡理想，這是因為：襯墊磨損很快，幾個月就要更換一次，嚴(yán)重時，十幾天就要更換。增加了輪緣的重量，由于慣性的加大，在起動和停車時，反而加劇了鋼絲繩相對于天輪的滑動，增加了天輪的維修工作量，襯塊安裝、維護(hù)不當(dāng)時襯塊從輪緣中掉出，還會引起事故。天輪參數(shù)天輪參數(shù)(2張)井上固定天輪和井下固定天輪的基本參數(shù)列于右表中。天輪直徑的選擇，根據(jù)《煤礦規(guī)程》規(guī)定，對于地面設(shè)備，若鋼絲繩與天輪的圍抱角大于90°時，Dt≥80d，Dt≥1200δ；若圍抱角小于90°，則Dt≥60d；Dt≥1200δ。對于井下設(shè)備，若圍抱角大于90°，則Dt≥60d，Dt≥900δ；若圍抱角小于90°，則Dt≥40d；Dt≥900δ。（Dt－天輪直徑，d－鋼絲繩直徑，δ－粗鋼絲直徑）。