某項(xiàng)目，框剪結(jié)構(gòu)，填充墻材料為燒結(jié)頁巖多孔磚。 施工單位預(yù)算員把所有墻面都算上了噴漿工程量，而甲方成本執(zhí)意要扣除該部分工程量，金額近百萬元。 一個說粉刷套定額有噴漿這一項(xiàng)，一個說圖紙上只要求混凝土墻面噴漿。 誰對誰錯？今天咱們來捋一捋。 【為什么砼面粉刷要噴漿或刷界面劑而磚墻面則不需要？】 因?yàn)橐话銇碚f，混凝土表面比較光滑，直接粉刷的話容易脫落。噴界面劑能增加混凝土的表面粗糙程度，使粉刷上去的砂漿與混凝土粘結(jié)牢固。而磚墻表面本來就挺粗糙的，所以不需要。 混凝土基層面涂刷、浮漿，混凝土表面有浮灰。磚墻表面粗糙，粘結(jié)很容易。是混凝土基層強(qiáng)度高、脫落、甩漿的目的就是防止抹灰層空鼓，需清理后適量灑水再在基層面涂刷，只要提前灑水、開裂，這樣才能粘結(jié)牢固、甩漿，增加抹灰層與混凝土基層面的粘結(jié)強(qiáng)度，抹灰質(zhì)量就很容易保證。 所以，磚墻面（如燒結(jié)頁巖磚、混凝土空心磚等）不需要做界面劑或噴漿處理，加氣砌塊墻面需要做界面劑或噴漿處理。 【噴漿的由來】 混凝土結(jié)構(gòu)完成以后，下一道工序?qū)⑦M(jìn)入粉刷階段（有的叫批蕩），由于混凝土和粉刷沙漿是兩種不同的材料，它們的收縮率、導(dǎo)熱系數(shù)等等都不同，所以，在表面相對平整的混凝土表面上涂抹水泥沙漿會產(chǎn)生兩者之間的不粘合，術(shù)語叫“空鼓”，時間長了，這些水泥沙漿層會脫落掉下來。 為了這個質(zhì)量隱患，初人們用一種叫做“斬斧”的工具，由石匠把混凝土鑿出一條一條的淺凹槽，在后道工序中，水泥沙漿可以嵌入凹槽內(nèi)，防止沙漿層的脫落。這道工序叫做“斬毛”，在工程預(yù)算定額上，有這道工序的計(jì)算規(guī)則和取費(fèi)方法。 但是，后來人們發(fā)現(xiàn)這個方法勞民傷財(cái)，效率不高，的問題是，由于斬毛，破壞了鋼筋混凝土的鋼筋保護(hù)層，所以，有的地方強(qiáng)制性規(guī)定，不準(zhǔn)再使用斬毛的方法。 于是就產(chǎn)生一種新型的建筑材料---混凝土界面劑。此物外觀與水泥十分相似，但它能牢牢地“抓住”混凝土和沙漿，在認(rèn)真作業(yè)的情況下，可以有效的保證沙漿層不脫落。這道工序叫“噴漿”。價格不便宜，在設(shè)計(jì)圖紙明確標(biāo)注后，其費(fèi)用由建設(shè)單位出。 可是，中國人太有才了，有人動腦筋，不用混凝土界面劑，代之以建筑膠水、水泥加黃沙，用簡單的工具在混凝土面上噴出凹凸不平的沙漿層，也有個名稱，叫做“噴毛”，其實(shí)是形式一樣，內(nèi)容兩樣，效果不一樣，重要的是成本大大的不一樣！ 【界面劑不等于噴漿】 界面劑目的是改善或完全改變材料表面的物理技術(shù)性能和表面化學(xué)特性。通過對物體表面進(jìn)行處理，該處理可能是物理作用的吸附或包覆，也經(jīng)常是物理化學(xué)的作用。目的是改善或完全改變材料表面的物理技術(shù)性能和表面化學(xué)特性。以改變物體界面物理化學(xué)特性為目的產(chǎn)品，也可以稱為界面改性劑。對物體表面進(jìn)行處理，以改善材料的表面性能，則稱為表面處理。界面劑在不同領(lǐng)域都有應(yīng)用，對物體表面處理工藝手段及目的也都不同，常見的界面劑對物體界面的處理與改性可分為四種工藝類型：潤濕與浸漬、涂層處理、偶聯(lián)劑處理以及表面改性。 噴漿又名：混凝土、加氣塊界面處理。噴漿是為了防止墻面空鼓而進(jìn)行的一項(xiàng)建筑施工。 【噴漿交底】 技術(shù)要求 為了保證本工程質(zhì)量控制目標(biāo)得以實(shí)現(xiàn)，提高噴漿施工質(zhì)量。在進(jìn)行施工時，嚴(yán)格按圖紙及規(guī)范施工的同時，并嚴(yán)格按此技術(shù)要求進(jìn)行施工。 材料要求： 選用膠液在現(xiàn)場加入細(xì)骨料、水泥及拌合后使用。選用材料必須滿足以下要求： 1.1水泥應(yīng)使用現(xiàn)場32.5或以上標(biāo)號的合格產(chǎn)品。 1.2細(xì)骨料應(yīng)使用質(zhì)量合格的中砂，含泥量不得過大。 1.3對所用膠液品種、型號、包裝號、出廠日期等應(yīng)按《混凝土界面處理劑》JC/T907的規(guī)定進(jìn)行檢查。并應(yīng)符合其剪切強(qiáng)度、拉伸粘結(jié)強(qiáng)度及其他必要的性能指標(biāo)。 1.4拌合界面劑的用水可采用自來水。另外，膠液屬于特殊材料，還應(yīng)提供材料復(fù)試報告和出廠合格證。膠液亦屬于特殊保存和使用的材料，供貨商還應(yīng)該提供膠液的使用說明書以指導(dǎo)現(xiàn)場使用。水泥、砂、等基本材料等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行產(chǎn)品的規(guī)定，并應(yīng)有出廠合格證。 施工機(jī)具： 2.1混凝土基層與抹灰層界面噴漿施工設(shè)備包括：臺秤、帶空氣壓縮機(jī)的噴漿機(jī)、電動攪拌機(jī)、噴霧器。 2.2在選用上述設(shè)備時應(yīng)滿足下列要求 2.2.1臺秤、空氣壓縮機(jī)壓力表必須按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行校驗(yàn)合格，并處于有效期內(nèi)。 2.2.2臺秤稱量精度應(yīng)為50g。 2.2.3壓力表應(yīng)與空氣壓縮機(jī)相匹配。 工藝流程： 施工準(zhǔn)備→清理坡面浮土→測量放樣→搭設(shè)施工施工平臺→坡面錨孔施工→錨孔驗(yàn)收→錨孔注漿→錨桿安裝→嵌設(shè)軟式透水管→掛鋼筋網(wǎng)→固定鋼筋網(wǎng)（焊接）→噴射砼→全部拆除腳施工平臺→養(yǎng)護(hù)→邊坡錨噴支護(hù)驗(yàn)收。 3.1基層處理噴漿施工前應(yīng)處理混凝土基層面 3.1.1清理附著在混凝土基層的油污及脫膜劑剔除結(jié)構(gòu)表面的舊模板等雜物，使噴砂層能有效牢固附著于凝土基層面。 3.1.2對混凝土表面脹模的部位應(yīng)該事先鑿平并清理干凈，修補(bǔ)安裝線槽并在噴漿前釘掛網(wǎng)格布完畢。 3.1.3為保證水泥膠砂與混凝土基層面有效牢固附著，還應(yīng)對基層面的孔洞用與噴砂漿料相同的水泥砂漿修補(bǔ)，并將混凝土基層面噴水充分潤濕。 3.1.4對于部分混凝土結(jié)構(gòu)與砌體結(jié)構(gòu)有錯臺的位置，應(yīng)鑿平錯臺部位并清理干凈。 3.2基層處理結(jié)束后，邀請甲方及業(yè)主驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下一步工序 3.3用清水噴灑需要噴漿的墻面，以沖洗墻面和潤濕墻面。應(yīng)提前對墻面進(jìn)行澆水濕潤。 3.4漿料配制 漿料配制是噴漿工程質(zhì)量的關(guān)鍵，配合比要，稠度要均勻。 3.4.1噴砂漿料拌制應(yīng)嚴(yán)格按照膠液說明書配制，并應(yīng)考慮原材料性能、稠度和粘結(jié)力的要求以及施工技術(shù)水平、施工條件等因素，經(jīng)試配后確定。配制時必須對原材料用量進(jìn)行計(jì)量。 3.4.2漿料攪拌應(yīng)采用強(qiáng)制性攪拌機(jī)，并應(yīng)攪拌均勻，稠度滿足要求。攪拌時間應(yīng)為2.5-3min。 3.4.3拌制完成的漿料應(yīng)及時投入空氣壓縮機(jī)中(噴漿機(jī))，并應(yīng)在3h內(nèi)使用完畢。 3.5噴漿施工 3.5.1噴涂前基層應(yīng)清潔，無油污、脫膜劑等，混凝土基層應(yīng)清理，孔洞應(yīng)按前述方法修補(bǔ)，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可施工。 3.5.2噴涂施工前混凝土基層應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況提前適量澆水濕潤以保證界面劑的有效牢固附著。 3.5.3風(fēng)力四級及以上時，不得進(jìn)行噴涂施工。中到暴雨天氣嚴(yán)禁進(jìn)行外墻面噴涂施工。 3.5.4噴涂施工時，噴射壓力宜為0.4MPa～1.0MPa。噴槍與結(jié)構(gòu)面的距離宜為0.6m～1.5m；噴槍與墻面角度宜大于30°，且應(yīng)由上而下或由左向右勻速移動進(jìn)行噴射施工。 3.5.5正式噴涂前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場試噴，試噴面積不小于10m2，并應(yīng)按按本規(guī)程3檢驗(yàn)判定合格后，確定空氣壓縮機(jī)(噴漿機(jī))的壓力及噴槍與作業(yè)面的距離，方可正式實(shí)施噴漿作業(yè)。經(jīng)監(jiān)理業(yè)主驗(yàn)收合格后方可開始大面積噴涂。 3.5.6噴涂時，將漿料以圓點(diǎn)、網(wǎng)狀形式均勻覆蓋基層，形成的噴漿點(diǎn)高度應(yīng)為1～3mm，圓點(diǎn)底部直徑2～5mm。 3.5.7噴涂應(yīng)均勻，對噴射不均勻的部位應(yīng)進(jìn)行二次噴射處理。 3.6養(yǎng)護(hù)噴漿漿料初凝后，應(yīng)采用噴霧養(yǎng)護(hù)，噴霧程度應(yīng)保持墻面完全濕潤，從第二天開始應(yīng)采用噴水養(yǎng)護(hù)，每d2～3次，干燥高溫及風(fēng)大季節(jié)應(yīng)增加噴水1～2次，噴水養(yǎng)護(hù)不應(yīng)少于3d。 噴涂質(zhì)量要求： 外觀質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求： 4.1噴砂漿料界面應(yīng)均勻、平整；檢驗(yàn)方法：仔細(xì)檢查所有施工界面，不得出現(xiàn)直徑大于50mm的空白底斑。 4.2噴砂漿料應(yīng)相對均勻的覆蓋所有施工界面；噴漿漿料點(diǎn)的高度差應(yīng)小于2mm。 4.3噴砂漿料平均覆蓋施工界面應(yīng)大于65%。 4.4成型并養(yǎng)護(hù)完畢的噴漿顆粒應(yīng)能夠牢固附著在基層上，滿足抹灰強(qiáng)度需要。 加入建筑one工程學(xué)院，共同學(xué)習(xí)成長！

二次構(gòu)造柱泵建筑施工技術(shù)領(lǐng)域，具體的，涉及一種構(gòu)造柱施工方法。 隨著社會的發(fā)展，建筑立面造型也日趨豐富，建筑立面越來越多地采用了造型柱和構(gòu)造墻。同時，根據(jù)設(shè)計(jì)及抗震要求建筑物填充砌體內(nèi)也必須加設(shè)構(gòu)造柱。目前，構(gòu)造柱施工中一般需要待主體一次結(jié)構(gòu)施工完畢，砌筑二次結(jié)構(gòu)時，再進(jìn)行構(gòu)造柱的鋼筋安裝、模板支設(shè)、澆筑等工序。其施工效率較低，且構(gòu)造柱的受力容易產(chǎn)生不均，影響砌體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。此外，構(gòu)造柱隨二次結(jié)構(gòu)進(jìn)行施工時，其上方存在頂板，難以吊運(yùn)混凝土，導(dǎo)致材料運(yùn)輸困難，且存在二次臨空施工的問題，增加了隱患。 二次構(gòu)造柱泵新普機(jī)械，在支設(shè)所述柱模板時，還支設(shè)所述上層結(jié)構(gòu)的模板；在所述構(gòu)造柱的混凝土達(dá)到第二預(yù)設(shè)強(qiáng)度后，澆筑所述上層結(jié)構(gòu)，使所述上層結(jié)構(gòu)與所述構(gòu)造柱非一體式結(jié)構(gòu)。 .新普機(jī)械，所述柱鋼筋的上端延伸至所述上層結(jié)構(gòu)的上方，作為所述上層結(jié)構(gòu)上方的構(gòu)造柱的預(yù)留筋；或者在所述上層結(jié)構(gòu)的鋼筋上還綁扎有所述上層結(jié)構(gòu)上方的構(gòu)造柱的預(yù)留筋。 新普機(jī)械，拆除所述柱模板后還向所述構(gòu)造柱內(nèi)植入連接筋，用于與所述構(gòu)造柱側(cè)面的墻體連接。 根據(jù)上面的描述和實(shí)踐可知，本發(fā)明所述的構(gòu)造柱施工方法，在建筑物的下層結(jié)構(gòu)施工完畢后，在澆筑上層結(jié)構(gòu)前，進(jìn)行構(gòu)造柱的施工。構(gòu)造柱施工時，與下層結(jié)構(gòu)間設(shè)置一隔板，可防止構(gòu)造柱的混凝土與下層結(jié)構(gòu)形成一體式結(jié)構(gòu)。構(gòu)造柱的柱鋼筋與上層結(jié)構(gòu)的鋼筋同時支設(shè)，為固定柱鋼筋提供了支點(diǎn)，同時構(gòu)造柱的澆筑時間早于上層結(jié)構(gòu)的澆筑時間，一方面保證二者非一體式結(jié)構(gòu)，另一方面，構(gòu)造柱上方無遮擋物，方便對其進(jìn)行澆筑作業(yè)。由于該施工方法中，構(gòu)造柱隨主體結(jié)構(gòu)一同施工，因此其與上層結(jié)構(gòu)和下層結(jié)構(gòu)間的連接較為穩(wěn)定，使構(gòu)造柱的受力更加均勻。 采用該施工方法無需進(jìn)行二次施工，解決了傳統(tǒng)的構(gòu)造柱施工方法中，二次施工帶來的材料運(yùn)輸困難的問題，同時還提高了構(gòu)造柱及建筑物整體的施工效率。另外，也可避免二次施工所帶來的臨空作業(yè)問題，提高了施工作業(yè)的性。