精密鋼管減徑

在多機(jī)架的減徑機(jī)中對荒管進(jìn)行的不帶芯棒的連軋工序。管材減徑的目的在于減小管徑、提高尺寸精度和擴(kuò)大品種。管材減徑分熱減徑和冷減徑(見管材冷減徑)兩種。管材熱減徑分帶張力減徑(見管材張力減徑)和不帶張力減徑(見管材無張力減徑)兩種。

精密鋼管管材溫拔

管材在溫加工溫度范圍內(nèi)(室溫以上，再結(jié)晶溫度以下)的拉拔，目的是減小拉拔時的應(yīng)力和拔制力，以增加道次變形量，強(qiáng)化變形過程，減少道次和提高拉拔生產(chǎn)效率。溫拔時管材的加熱方式有接觸式和感應(yīng)式兩種。采用感應(yīng)加熱時被加熱的管子和感應(yīng)線圈必須嚴(yán)格同心，才能保證圓周上兩者之間的間隙一致和加熱均勻；另外在出現(xiàn)拔制過程停頓時管子容易過熱。由于此原因，溫拔以采用電接觸加熱居多，其拔制過程和裝置見圖。

精密鋼管擠壓

用擠壓方法生產(chǎn)管材。擠壓管材的品種和規(guī)格達(dá)2500余種。在大型立式擠壓機(jī)上擠壓的鋁管 外徑達(dá)1500mm的鋁管。在200MN臥式擠壓機(jī)上可獲得外徑小于或等于1000mm的管材。采用輪靴式擠壓機(jī)(見連續(xù)擠壓)可擠出≠5mmX0.4mm的細(xì)管材。

擠壓方法

管材可采用正向擠壓、反向擠壓和聯(lián)合擠壓法生產(chǎn)，但聯(lián)合擠壓法目前較少應(yīng)用。在管材正向擠壓中，廣泛應(yīng)用的是空心錠一穿孔針法(圖a)、實心錠一穿孔針法(圖b)和實心錠焊合擠壓法(見組合模擠壓)。

空心錠正向擠壓時，由于被擠壓金屬同穿孔針之間存在摩擦力，減少了內(nèi)層金屬的超前流動，金屬流動比較均勻。此外，錠坯中心為穿孔針占據(jù)，不會產(chǎn)生擠壓縮尾。采用實心錠一穿孔針法時，穿孔過程分為4個階段。第1階段為準(zhǔn)備階段即填充階段，第2階段為開始穿孔階段，第3階段為劇烈穿孔階段，第4階段為穿透階段。針尖一旦進(jìn)入?？坠ぷ鲙?，穿孔過程即告結(jié)束。采用實心錠坯的穿孔擠壓具有如下優(yōu)點：工序少，周期短，幾何廢料少，成本較低；金屬流動均勻，管材組織性能均勻，成品率高；產(chǎn)品內(nèi)外表面質(zhì)量好；穿孔針不需要潤滑；工模具設(shè)計和制造都比組合模擠壓簡單，使用壽命也較長。在管材生產(chǎn)中，穿孔擠壓仍存在較大的局限性，多用于擠壓管坯毛料和擠壓熔點較低的合金管材，且只適用于短錠、高溫、慢速擠壓工藝。在帶隨動針的小擠壓機(jī)上擠壓以及擠壓長管、大直徑管和異形薄壁管時，采用穿孔擠壓則相當(dāng)困難。采用焊合法擠壓管材時可用舌形模和平面組合模在各種型式的擠壓機(jī)上將實心錠坯擠壓成管材。由于組合模針短，牢固地固定于模子中間，采用焊合法可擠壓內(nèi)徑小、壁厚薄、精度高、內(nèi)表面質(zhì)量好的管材。然而此法只適用于在正常的擠壓溫度下易成形的金屬和合金，如工業(yè)純鋁、鋁-錳及鋁-鎂-硅系合金，在某些情況下也可以擠壓鋁-鎂合金。