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以下是:佳木斯同江上海噴砂加工廠廠家工藝先進(jìn)的圖文介紹
表面噴砂處理(元開)機(jī)械設(shè)備(佳木斯市同江市分公司)位于嘉定區(qū)嘉行公路2805號。公司主要經(jīng)營: 玻璃珠噴砂處理成本。公司設(shè)有多個大型室內(nèi)、外貨倉,常年備有大量現(xiàn)貨供應(yīng),品種眾多、規(guī)格齊全,還可配備其他鋼材品種,熱情為顧客提供服務(wù)。本公司秉承“務(wù)實、客戶為本”的企業(yè)精神,“誠信經(jīng)營、共同發(fā)展”的經(jīng)營理念,科學(xué)管理為先導(dǎo),完善服務(wù)為重點,以合理的價格, 良好的信譽(yù),建立了龐大穩(wěn)固的客戶群,贏得廣大客戶的支持和信賴,在業(yè)界樹立起良好的信譽(yù)和口碑,業(yè)務(wù)范圍遍及全國各地。
噴嘴對清理效率的影響
噴嘴對清理效率影響很大,也可以說它是諸多因素中對清理效率影響 的一個。決定噴嘴清理效率的主要因素是噴
嘴口徑、佳木斯同江本地噴嘴內(nèi)孔結(jié)構(gòu)和噴嘴材質(zhì)
噴嘴口徑越大則清理效率越高,其定量關(guān)系為:S=K′D2
式中 K′——綜合系數(shù);
D——噴嘴口徑,㎜。
各種噴嘴口徑的相對效率見表1-1。
表1-1 各種口徑的相對效率
噴嘴口徑/㎜
相對效率/%
噴嘴口徑/㎜
相對效率/%
6
100
10
278
7
136
11
336
8
178
12
400
9
225
噴嘴內(nèi)孔結(jié)構(gòu)常見的有四種:收縮型、佳木斯同江本地直通型、佳木斯同江本地文丘里型、佳木斯同江本地二次開發(fā)進(jìn)風(fēng)型(高速型),這四種噴嘴市面上都好有,各
有其特點,若綜合考慮,則以二次開發(fā)進(jìn)風(fēng)型理想,清理效率
金屬鋼結(jié)構(gòu)的噴砂工藝
為使金屬表面有良好的清潔度和粗糙度,必須對金屬結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行除銹等預(yù)處理。防腐蝕界有這么一句話“七分除銹,三分涂裝”,可見除銹的重要性。鑒于水工金屬結(jié)構(gòu)的特殊性,如體積大、佳木斯同江施工環(huán)境基本為露天等,現(xiàn)階段依然采用噴砂除銹的方法,噴砂除銹控制主要體現(xiàn)在以下幾個方面。
1.前期控制
噴砂前,依據(jù)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規(guī)定,對金屬結(jié)構(gòu)基體表面銹蝕等級進(jìn)行評定。仔細(xì)檢查,焊渣、佳木斯同江飛濺等附著物,并清洗表面油脂及可溶污物,對無用的焊接體或聯(lián)接物也應(yīng)作妥善處理。
2.磨料控制
噴砂除銹用的砂,要求顆粒堅硬、佳木斯同江有棱角、佳木斯同江干燥(含水量<2%)、佳木斯同江無泥土及其他雜質(zhì);以石英砂為好,粗河砂也可;同時,應(yīng)考慮砂料運輸條件,單價高低,回收能力等因素;砂料粒徑以0.5~1.5mm為宜,篩選前須曬干,存儲于棚內(nèi)、佳木斯同江室內(nèi),篩孔大小為:粗篩40~48孔/cm2(粒徑1.2 mm)、佳木斯同江 細(xì)篩372~476孔 /cm2 (粒徑0.3mm)。
除銹方案確定后,磨料可選河砂、佳木斯同江石英砂或二者混合。在崗南水庫除險加固中,經(jīng)預(yù)噴比較,將石英砂和河砂按1∶1摻和使用除銹效果 。
3.工具控制
噴砂操作時,空壓機(jī)氣壓為6.0×105~6.5×105Pa,氣壓變幅為0.5×105~1.0×105Pa。一般砂桶氣壓為4.5×105~5.5×105Pa,不得小于4.0×105Pa。噴砂前應(yīng)檢查壓力容器的生產(chǎn)廠家是否持有有關(guān)部門頒發(fā)的生產(chǎn)許可證、佳木斯同江噴砂工佩戴的防護(hù)工具、佳木斯同江帶(繩)和供氧裝置是否可靠,以及噴嘴磨損情況,當(dāng)孔口直徑增大25%時宜更換噴嘴。
4.環(huán)境控制
鑒于水工金屬結(jié)構(gòu)噴砂除銹為露天作業(yè),施工時除應(yīng)注意防塵和環(huán)境保護(hù),還必須每日檢測施工現(xiàn)場環(huán)境溫度、佳木斯同江濕度和金屬表面的溫度,計算當(dāng)日露點,做好施工記錄。當(dāng)空氣相對濕度大于85%、佳木斯同江金屬表面溫度低于露點以上3℃時不得施工。
5.工藝控制
噴砂用的壓縮空氣必須經(jīng)冷卻裝置及油水分離器處理,以保證干燥、佳木斯同江無油;油水分離器必須定期清理。
噴嘴到基體鋼材表面距離以100~300mm為宜,噴砂前對非噴砂部位應(yīng)遮蔽保護(hù).
噴射方向與基體鋼材表面法線夾角以15°~30°為宜。
噴砂除銹后、佳木斯同江進(jìn)行下一道工序前,如遇下雨或其他造成基體鋼材表面潮濕的情況時,要待環(huán)境達(dá)到施工條件后,用干燥的壓縮空氣吹干表面水分后施工,如須重新噴砂,不可降低磨料要求,以免降低粗糙度。
噴砂時噴嘴不要長時間停留在某處,噴砂作業(yè)應(yīng)避免零星作業(yè),但也不能一次噴射面積過大,要考慮涂裝或熱噴涂工序與表面預(yù)處理工序間的時間間隔要求。
對噴槍無法噴射的部位要采取手工或動力工具除銹。
6.質(zhì)量控制
噴砂完成后首先應(yīng)對噴砂除銹部位進(jìn)行檢查,其次要對基體鋼材表面進(jìn)行清潔度和粗糙度檢查。重點應(yīng)檢查不易噴射的部位,手工或動力工具除銹部位可適當(dāng)降低要求。對基體鋼材表面進(jìn)行清潔度和粗糙度檢查時,一是嚴(yán)禁用手觸摸;二是應(yīng)在良好的散射日光下或照度相當(dāng)?shù)娜斯ふ彰鳁l件下進(jìn)行,以免漏檢。
噴砂除銹后,金屬結(jié)構(gòu)表面清潔度應(yīng)達(dá)到Sa21/2,應(yīng)對照《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中提供的照片進(jìn)行比較,比較時至少每2m2有一個比較點。
噴砂除銹后,金屬結(jié)構(gòu)表面粗糙度應(yīng)達(dá)到Ry60~100μm,應(yīng)按照技術(shù)要求,取相應(yīng)粗糙度樣板,用至少7倍放大鏡放大后比較,比較時至少每2m2有一個比較點。用表面粗糙度儀直接測定時,每2m2表面至少要有一個評定點,取評定長度為40mm,在此長度范圍內(nèi)測5點,取其算術(shù)平均值為此評定點的表面粗糙度值
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