比起曾經(jīng)運用的那種一般鋼管，無縫鋼管采用了一系列的高科技的制造技術(shù)，然后才有了無縫鋼管過硬的質(zhì)量。對于焊管大家都很熟悉。今天給大家介紹無縫鋼管和焊管的區(qū)別到底在哪里？首先：主要的就是他們的成型工藝不同。
普通的鋼管，比如自來水水管，一般是通過將平板材經(jīng)折彎后焊接起來的，這種工藝比較簡單粗糙，成品加工后可以在上面發(fā)現(xiàn)一條焊縫。而無縫鋼管一般是將熔融狀態(tài)的鋼水通過環(huán)形狹縫積壓出來后再經(jīng)拉伸等處理工藝成型，在這種工藝下就沒有焊縫。
無縫鋼管廠生產(chǎn)的無縫鋼管可能會面臨這儲存等問題，那么對于廠家以及客戶來說無縫鋼管應該去存放呢？下面我們一起去了解一下吧。保管鋼材的場地或倉庫，應選擇在清潔干凈，排水通暢的地方，遠離產(chǎn)生有害氣體或粉塵的廠礦。
在場地上要雜草及一切雜物，保持鋼材干凈。在倉庫里不得與酸，堿，鹽，水泥等對鋼材有侵蝕性的材料堆放在一起。不同品種的鋼材應分別堆放，防止混淆，防止接觸腐蝕。大型型鋼，鋼軌，辱鋼板，大口徑鋼管，鍛件等可以露天堆放。
鐵物資(資陽市分公司)還擁有一支高素質(zhì)、高技術(shù)、高水準的專業(yè)技術(shù)團隊，秉承“品質(zhì)優(yōu)先，客戶至上”的經(jīng)營理念和“團結(jié)、開拓、務(wù)實、求精”的管理機制，憑借上乘的質(zhì)量、優(yōu)良的服務(wù)和良好的信譽，和眾多企業(yè)達成良好的合作關(guān)系。不斷進取，努力做好 鍍鋅鋼管產(chǎn)品。
無縫鋼管冷拔方法：
制造高精度冷拔管──液壓油缸體與傳統(tǒng)式的鉆削加工工藝較為，具備下列特性：
(1)制造率：用傳統(tǒng)式的方式制造一根公稱直徑420mm，12米長的缸套需154鐘頭，用冷拔方式制造只需4分鐘。
(2)產(chǎn)出率高：因為鏜孔的滾壓頭兼起導向性功效，在鉆削全過程中，毛胚管因為重量造成剛度，導致滾壓頭和鏜刀走偏，導致廢料。產(chǎn)出率只有超過60%上下，而用冷拔方式制造，產(chǎn)出率達到95%左右。
(3)金屬材料使用率高：用傳統(tǒng)式的鏜孔方式生產(chǎn)制造發(fā)動機缸體，金屬材料使用率只能50-70%。用拉撥方式制造時，金屬材料不僅不被鉆削成鐵末，反倒能夠獲得30%的拓寬，金屬材料使用率達到95%。
(4)能改進制成品管金屬材料的物理性能：用拉撥方式制造，使毛胚獲得30%左右的塑性形變，因為冷作硬化進而制成品管金屬材料的抗壓強度限大幅。一般在制成品管里層抗壓強度限達60%。高精度冷拔管是用無縫拼接熱軋鋼管、直縫鋼管為胚料，歷經(jīng)有機化學解決后在專用型冷拔機里，根據(jù)特殊形變基本原理設(shè)計方案的磨具開展拉撥，制造出高精度管。其規(guī)格精密度達H10～H8，平行度達0.35～0.5mm/m，粗糙度達Ra1.6-0.4。
、機械配件等對鋼管的精度、光潔度有很高要求的機械。無縫鋼管用戶不僅僅是對精度、光潔度要求比較高的用戶了，因無縫鋼管管精度高，公差能保持在2--8絲，所以很多機械加工用戶為了節(jié)省工、料、時的損耗，將無縫鋼管或者圓鋼正慢慢的轉(zhuǎn)變?yōu)闊o縫鋼管管。
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無縫鋼管之所以有這個稱謂是因為無縫鋼管在尺寸上更加準確，鋼管的內(nèi)外表面也更加光滑，韌性也更好。鋼管擴口、壓扁無裂痕、冷彎不變形，并能承受高壓，能作各種復雜變形及機械深加工處理。
以前大家在使用鋼管的過程中，總是會遇到這樣那樣的問題。比如尺寸不夠準確，表明毛刺太多，不太容易加工。這不僅僅拖延了工程得到進度同時還因為延期為這些行業(yè)帶來一定的經(jīng)濟損失。直到無縫鋼管的出現(xiàn)才解決了這樣的問題。因他總是能夠?qū)⒊叽绲恼`差，控制在一定的范圍以內(nèi)。
無縫鋼管這種管道的制作標準中，河南無縫鋼管，就規(guī)定了尺寸這方面的誤差，不能夠超出公差。如果滿足不了這樣的條件，那就是不合格的鋼管。如果客戶沒有特別的要求，那么管道壁厚、橢圓度、彎曲度的誤差，不能夠超過公差的百分之80。如果你對于管道的尺寸，有著更加精密的要求。那么你在訂購鋼管的時候，可以與我公司鋼業(yè)有限公司進行協(xié)商，你可以要求將管道尺寸方面的誤差，進一步的縮小。這樣一來，你所收到的無縫鋼管，就是你***想要的管道。
無縫鋼管常備貨的規(guī)格：
Φ3 Φ4 Φ5 Φ6 Φ7 Φ8 Φ9 Φ9.5 Φ10 Φ11 Φ12 Φ12.7 Φ14Φ15 Φ16Φ17 Φ18 Φ19 Φ20 Φ21Φ22 Φ23 Φ24 Φ25Φ26 Φ27 Φ28 Φ29 Φ30 Φ32 Φ35 Φ36 Φ38 Φ40 Φ45 Φ47 Φ50 Φ55 Φ60
無縫鋼管的生產(chǎn)工藝主要包括冷拔，光亮精密管，熱軋和熱擴。主要的加工程序有坯料鋸切工序，環(huán)形爐加熱工序，穿孔工序，軋管工序，定徑工序，冷床工序，矯直工序，切管吹灰工序，漏磁探傷工序，表面檢查和測長稱重到打包入庫。
