無縫管的生產(chǎn)方法很多。根據(jù)交貨要求，可用熱軋(約占80～90％)或冷軋、內(nèi)蒙古通遼同城冷拔（約占10～20％）方法生產(chǎn)。熱軋管用的坯料有圓形、內(nèi)蒙古通遼當(dāng)?shù)胤叫位蚨噙呅蔚腻V、內(nèi)蒙古通遼本地軋坯或連鑄管坯，管坯質(zhì)量對(duì)管材質(zhì)量有直接的影響。熱軋管有三個(gè)基本工序：①在穿孔機(jī)上將錠或坯穿成空心厚壁毛管；②在延伸機(jī)上將毛管軋薄，延伸成為接近成品壁厚的荒管；③在精軋機(jī)上軋制成所要求的成品管。軋管機(jī)組系列以生產(chǎn)鋼管的外徑來表示（見軋機(jī)）。無縫鋼管生產(chǎn)方法見表1，括號(hào)中數(shù)字為創(chuàng)制年代。無縫鋼管生產(chǎn)有近100年的歷史。德國人曼尼斯曼兄弟于1885年首先發(fā)明二輥斜軋穿孔機(jī)，1891年又發(fā)明周期軋管機(jī),1903年瑞士人施蒂費(fèi)爾（R.C.Stiefel）發(fā)明自動(dòng)軋管機(jī)（也稱頂頭式軋管機(jī)），以后又出現(xiàn)了連續(xù)式軋管機(jī)和頂管機(jī)等各種延伸機(jī)，開始形成近代無縫鋼管工業(yè)。20世紀(jì)30年代由于采用了三輥軋管機(jī)、內(nèi)蒙古通遼當(dāng)?shù)財(cái)D壓機(jī)、內(nèi)蒙古通遼同城周期式冷軋管機(jī)，改善了鋼管的品種質(zhì)量。60年代由于連軋管機(jī)的改進(jìn)，三輥穿孔機(jī)的出現(xiàn)，特別是應(yīng)用張力減徑機(jī)和連鑄坯的成功，提高了生產(chǎn)效率，增強(qiáng)了無縫管與焊管競(jìng)爭的能力。70年代無縫管與焊管正并駕齊驅(qū)，世界鋼管產(chǎn)量以每年 5％以上的速度遞增。中國1953年后重視發(fā)展無縫鋼管工業(yè)，已初步形成軋制各種大、內(nèi)蒙古通遼當(dāng)?shù)刂?、?nèi)蒙古通遼小型管材的生產(chǎn)體系。銅管一般也采用錠坯斜軋穿孔、內(nèi)蒙古通遼附近軋管機(jī)軋制、內(nèi)蒙古通遼盤管拉伸工藝。

無縫管分熱軋和冷軋（撥）無縫管兩類。熱軋無縫管分一般鋼管，低、內(nèi)蒙古通遼附近中壓鍋爐鋼管，高壓鍋爐鋼管、內(nèi)蒙古通遼當(dāng)?shù)睾辖痄摴?、?nèi)蒙古通遼不銹鋼管、內(nèi)蒙古通遼附近石油裂化管、內(nèi)蒙古通遼同城地質(zhì)鋼管和其它鋼管等。冷軋撥除分一般鋼管、內(nèi)蒙古通遼附近低中壓鍋爐鋼管、內(nèi)蒙古通遼附近高壓鍋爐鋼管、內(nèi)蒙古通遼附近合金鋼管、內(nèi)蒙古通遼不銹鋼管、內(nèi)蒙古通遼當(dāng)?shù)厥土鸦?、?nèi)蒙古通遼其它鋼管外，還包括碳素薄壁鋼管、內(nèi)蒙古通遼附近合金薄壁鋼管、內(nèi)蒙古通遼同城不銹薄壁鋼管、內(nèi)蒙古通遼當(dāng)?shù)禺愋弯摴?。熱軋無縫管外徑一般大于 32mm，壁厚2.5-75mm，冷軋無縫鋼管處徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm，壁厚小于0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。一般用無縫鋼管：是用10、內(nèi)蒙古通遼當(dāng)?shù)?0、內(nèi)蒙古通遼同城30、內(nèi)蒙古通遼同城35、內(nèi)蒙古通遼45等優(yōu)質(zhì)碳結(jié)鋼16Mn、內(nèi)蒙古通遼同城5MnV等低合金結(jié)構(gòu)鋼或40Cr、內(nèi)蒙古通遼30CrMnSi、內(nèi)蒙古通遼當(dāng)?shù)?5Mn2、內(nèi)蒙古通遼當(dāng)?shù)?0MnB等合金鋼熱軋或冷軋制成的。10、內(nèi)蒙古通遼附近20等低碳鋼制造的無縫管主要用于流體輸送管道。45、內(nèi)蒙古通遼附近40Cr等中碳鋼制成的無縫管用來制造機(jī)械零件，如汽車、內(nèi)蒙古通遼附近拖拉機(jī)的受力零件。一般用無縫鋼管要保證強(qiáng)度和壓扁試驗(yàn)。熱軋鋼管以熱軋狀態(tài)或熱處理狀態(tài)交貨；冷軋以熱處理狀態(tài)交貨。