內(nèi)蒙古通遼氧化鐵脫硫劑 針對(duì)目前存在的這個(gè)問(wèn)題，針對(duì)性的研發(fā)出新型復(fù)合型的焦?fàn)t煤氣絡(luò)合鐵脫硫催化劑。這種復(fù)合型絡(luò)合鐵脫硫催化劑為液體（LYSY-08）。 優(yōu)點(diǎn)： 1、適用于現(xiàn)有PDS脫硫裝置，不需要做任何改動(dòng)； 2、脫硫過(guò)程中不產(chǎn)生副鹽，能有效控制脫硫系統(tǒng)副鹽的增加，不需要建立副鹽提取裝置； 3、脫硫系統(tǒng)不需要外排廢液，環(huán)保壓力； 4、絡(luò)合鐵催化劑無(wú)害； 5、絡(luò)合鐵脫硫催化劑的溫度使用范圍5-65℃，系統(tǒng)溫度波動(dòng)不影響脫硫和再生。 使用方法： 1、絡(luò)合鐵催化劑LYSY-08，根據(jù)PDS脫硫系統(tǒng)的儲(chǔ)液量、潛硫量、循環(huán)液量等確定絡(luò)合鐵催化劑的初始加量和補(bǔ)充量； 2、LYSY-08復(fù)配型催化劑按照一定量直接加入系統(tǒng)； 3、初始添加量：以儲(chǔ)液量為基準(zhǔn)，每方液體添加LYSY-0810KG，對(duì)于高含量H2S體系，可適當(dāng)增加初始添加量； 4、補(bǔ)充量：硫磺產(chǎn)量、氣體性質(zhì)、操作條件等均影響到催化劑的補(bǔ)充，噸硫磺產(chǎn)量補(bǔ)充4-50Kg，建議根據(jù)裝置的運(yùn)行情況進(jìn)行調(diào)整。

內(nèi)蒙古通遼氧化鐵脫硫劑的裝填注意以下幾點(diǎn)：（1）在脫硫塔的格蓖板上先鋪設(shè)二層網(wǎng)孔小于為8－10目的不銹鋼網(wǎng)。 （2）在鐵絲網(wǎng)上再鋪設(shè)一層20－30mm,20－30mm厚的碎焦塊。 （3）由于運(yùn)輸、裝卸過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生粉塵，裝填前需要過(guò)篩。 （4）使用專(zhuān)門(mén)的裝填工具，卸料管應(yīng)能自由轉(zhuǎn)動(dòng)，使料能均勻裝填反應(yīng)器四周，嚴(yán)禁從中間倒入脫硫劑，防止裝填不勻。 （5）脫硫劑在使用過(guò)程中隨吸硫量的而強(qiáng)度遞增，故在脫硫塔中應(yīng)分層裝填。每層按脫硫劑裝填高度劃線，保證裝足、裝平、裝勻。 （6）裝填過(guò)程中，嚴(yán)格禁止直接踩踏硫劑，可將木板墊在料層上，再進(jìn)入扒料和檢查裝填情況。 （7）脫硫原料氣入口處，應(yīng)裝上格蓖板或碎焦塊，以防止吹散脫硫劑。 氧化鐵脫硫劑的使用: （1）脫硫塔一般不必專(zhuān)門(mén)加熱而耗能，但在室外的脫硫裝置冬季保溫，以免氣體過(guò)冷，降低脫硫劑活性和床層上積水而惡化操作。 （2）脫硫前應(yīng)設(shè)法除去焦油和水沬。 （3）脫硫劑可一次全部更換，也可按氣流方向逐段更換。 （4）定時(shí)排放脫硫塔前水分離器和脫硫塔底部積水，嚴(yán)禁氣體帶液進(jìn)入脫硫塔。 （5）操作要穩(wěn)定、使用要合理，以發(fā)揮其優(yōu)良性能。 氧化鐵脫硫劑運(yùn)輸: （1）脫硫劑在運(yùn)輸時(shí)要輕裝輕放、避免震動(dòng)和碰撞，以免破損。 （2）脫硫劑在保管期間，要防止吸嘲及化學(xué)污染。

內(nèi)蒙古通遼氧化鐵脫硫劑能吸收煙氣中大部分的二氧化硫固定在燃料渣內(nèi)。化工廠、冶煉廠等常采用碳酸鈉、堿性硫酸鋁等溶液作為脫硫劑處理含二氧化硫的尾氣，并可解吸回收利用。 這種混合溶液脫硫劑具有表面活性，催化氧化，可以性促進(jìn)SO2的直接反應(yīng)，加速CaCO3的溶解，促進(jìn)CaSO3迅速氧化成CaSO4，強(qiáng)化CaSO4的沉淀，降低液氣比，減少鈣硫比，減少水分的蒸發(fā)。當(dāng)煙氣入口SO2濃度增加，高于設(shè)計(jì)值時(shí)，吸收塔反應(yīng)池內(nèi)PH值降低，需要更大的Ca/S比時(shí)，在吸收塔反應(yīng)池容積不需擴(kuò)大的情況下，CaCO3能夠快速溶解，增加鈣離子濃度，保持漿液PH值在正常范圍，對(duì)PH值有一定的緩沖作用。延長(zhǎng)工作段漿液的運(yùn)行時(shí)間，減少配漿次數(shù)，可使設(shè)備結(jié)垢明顯減少，垢層變薄，停機(jī)后用水沖洗，垢層容易脫