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的耐磨性合金耐磨層的化學成分中碳含量達4~5%,鉻含量高達25~30%,其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分數(shù)達到50%以上,宏觀硬度為HRC56~62,碳化鉻的硬度為HV1400~1800。由于碳化物成于磨損方向相垂直分布,即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較,耐磨性能提高一倍以上。與幾種典型的材料耐磨性對比如下:(1)與低碳鋼;20~25:1(2)與鑄態(tài)高鉻鑄鐵;1.5~2.5:1 耐磨鋼板
良好的耐沖擊性耐磨復合鋼板的基板為低碳鋼或低合金。不銹鋼等韌性材料,體現(xiàn)雙金屬的優(yōu)越性,耐磨層抵抗磨損介質的磨損,基板承受介質的載荷,因此有良好的耐沖擊性??梢猿惺芪锪陷斔拖到y(tǒng)中承受高落差料斗等沖擊和磨損。
較好的耐熱性合金耐磨層使用在≤600℃工況下使用,若在合金耐磨層中加入釩,鉬等合金,可以承受≤800℃的高溫磨損。使用溫度如下:普通碳鋼基板不高于380℃工況使用;低合金耐熱鋼板(15CrMo,12Cr1MOV等)基板不高于540℃工況使用;耐熱不銹鋼基板在不高于800℃工況使用。NM360耐磨鋼板/耐磨400鋼板/耐磨450鋼板/耐磨500鋼板。


特厚耐磨鋼板使用哪種切割方法好呢?特厚耐磨鋼板不同于普通的特厚鋼板,也不同于較薄的耐磨鋼板,在切割特厚耐磨鋼板的時候,需要考慮的情況也要比兩者更復雜,比如耐磨鋼板的厚度,切割速度,形變量,斷面質量,誤差等等。耐磨鋼板切割方法:1.火焰切割火焰切割是一種常用的切割厚鋼板的經(jīng)濟有效的手段,它切割設備成本低廉。能切割厚達1.2米的鋼板。火焰切割傳統(tǒng)的是使用乙炔氣切割,后來用丙烷,現(xiàn)在出現(xiàn)了天然氣切割。不同燃料所能達到的溫度也不一樣:乙炔-氧氣火焰溫度3000-3300度、安徽銅陵丙烷-氧氣火焰溫度在2000-2850度、安徽銅陵附近液化氣-氧氣在2000-2750度?;鹧媲懈钍抢脷怏w火焰將鋼板預熱到鋼鐵的燃點(約1300℃左右),然后再噴射高壓氧氣流,使鋼板發(fā)生劇烈的氧化(燃燒),形成氧化物(熔渣)并被高壓氧流吹走,并釋放出熱量。所放出的熱量又進一步預熱下一層金屬,使其達到熔點。2.激光切割用激光來切割厚鋼板,其主要是看鋼板種類,因為鋼板種類不同,那么其數(shù)值上也是有所不同的。如果是碳鋼,那么可以達到36mm,切割速度可以達到650mm/min左右。如果是不銹鋼板,那么厚度可達25mm。不過目前在國內,其厚度一般在16mm以下。如果是低碳鋼板,那么厚度為25mm以下。激光切割的優(yōu)點是切割精度高,缺點是切割厚度較小。3.等離子切割等離子切割可以將厚度較低的板材進行切割,也可以將帶有金屬光澤和顏色的板材進行切割,選用這種切割方法不會影響到金屬材料的光澤度,而且切割速度非常迅速。等離子切割也存在一定的弊端,就是在加工的過程中容易出現(xiàn)誤差,所以工作人員要注意加工方法是否穩(wěn)妥。4.數(shù)控水切割數(shù)控水切割的切割效率高,截面光滑。高壓水射流切割是一種特殊的加工方法。它利用增壓器將水加壓,達到10MPa一400MPa甚至更高的壓力。水獲得壓力能,再從細小的噴嘴噴射而出,將壓力能轉換為動能,從而形成高速射流。切割正是利用這種高速射流的動能對工件的沖擊破壞作用,達到切斷、安徽銅陵附近成形的目的。而且水切割無需加熱,可切割超過100mm厚度的超厚耐磨鋼板,環(huán)保性更好,切割質量好,操作方便。綜合對比以上四種常用的耐磨鋼板切割方法,可知特厚耐磨鋼板通??梢允褂没鹧媲懈詈退懈顑煞N方法來進行切割。



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注意:耐磨鋼板預熱特別注意,要使正個鋼板界面均勻受熱,以免接觸熱源的區(qū)域出現(xiàn)局部過熱現(xiàn)象。
低速切割:避免切割裂紋的另一種方法就是降低切割速度。如果無法進行整版預熱,則可以使用局部預熱法代替。使用低速切割方法防止切割裂紋,其可靠性不如預熱。我們建議切割前先對切割帶用火焰槍空泡幾趟進行預熱,預熱溫度達到100°C左右為宜。耐磨鋼板 NM360/NM400/NM450/NM500其切割速度取決于鋼板等級和厚度。
特別說明:將預熱和低速兩種火焰切割方法結合使用,可以進一步降低切割裂紋的出現(xiàn)幾率。
切割后緩冷要求:無論對切割不見是否預熱,鋼板切割后的緩冷都會有效降低切割裂紋的風險。如果切割后將其帶有溫熱的不見進行堆放,使用隔熱毯將其覆蓋,也可以實現(xiàn)緩冷,緩冷要求冷卻到室溫。
切割后加熱要求:對于耐磨鋼板的切割,切割后立即采取加熱(低溫回火),也是切割裂紋的有效方法和措施。鋼板切厚通過低溫回火處理,可以有效切割參與應力(低溫回火工藝;保溫時間安5min/mm)
對于切割后加熱的方法,也采用燃燒槍、安徽銅陵電子加熱毯和節(jié)哀熱爐的加熱方式進行切割后的加熱。

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