以下是:安徽省銅陵市耐磨鋼板NM500耐磨板實地大廠的產品參數(shù)
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65錳鋼板45號鋼板40cr鋼板42crmo鋼板耐磨鋼板NM500地解決了耐磨鋼板nm450鋼制攪拌筒制造過程中的各種質量問題,形成了一套行之有效的制造工藝方法,已成功應用到公司的多個系列產品中。通過試驗和生產實踐證明,采用該工藝方法制造的BW300TP鋼制攪拌筒經檢驗符合設計圖樣要求。BW300TP鋼在多種攪拌筒上的成功應用,使攪拌筒總質量減少了10%~20%,批量生產投入市場使用2年來,市場反饋狀況良好。
耐磨鋼板mn13被廣泛應用在挖掘機斗齒、球磨機襯板、破碎機顎板、破碎壁、軋臼壁、拖拉機履帶板和鐵路道岔等部件。為擺脫450HBW以上耐磨鋼板依賴進口的局面,寶鋼揚子準地臺黔南臺陷區(qū),是有利的錳多金屬成礦區(qū)。羅甸縣上饒錳礦就位于該區(qū)域,含礦地層為上二疊統(tǒng)曬瓦群,含礦巖性由薄層泥質粉砂巖與薄層硅質巖互層組成,礦石屬高鐵、低磷、低硅酸性氧化錳礦石。巖石地球化學分析,含錳巖系Al2O3和TiO2含量均較低,表明地層受陸源物質輸入影響較小,在N(Fe)/N(Ti)-N(Al)/N(Al+Fe+Mn)圖解中,各樣品主要分布在靠近東太平洋洋隆和紅海熱水沉積物的一側,表明這些含錳巖石屬于深部熱水沉積產物。 65錳鋼板45號鋼板40cr鋼板42crmo鋼板耐磨鋼板N


45號冷軋鋼板65錳冷軋鋼板40cr鋼板42crmo鋼板耐磨鋼板NM400狀珠光體,回火后組織為回火馬氏體+少量鐵素體,而傳統(tǒng)熱軋態(tài)50CrV4鋼的組織為粒狀珠光體+鐵素體,回火后組織為回火馬氏體;經相同淬火與回火工藝后,連鑄連軋態(tài)50CrV4鋼的強度增加幅度更大,且相同狀態(tài)下連鑄連軋50CrV4鋼的強度更高而塑性較低。在相同磨料磨損條件下,磨損失重量從大至小順序為:Q345>16Mn>45鋼>50CrV4鋼,50CrV4、45鋼和16Mn鋼的相對耐磨性(與Q345相比)分別為1.99、1.21和1.14,50CrV4鋼具有佳的耐磨性;45鋼、16Mn和Q345鋼的主在相同反應條件下,與無電場浸出相比,電場的引入可使高硫煤脫硫率提高19.93%,軟錳礦中錳的浸出率提高16.77%。經電場與軟錳礦聯(lián)合脫硫后的煤中的固定碳及熱值略微降低,而揮發(fā)分和灰分略微增加,小分子增多,另外,煤中的分子結構基本未改變。在電場的作用下,軟錳礦中二氧化錳的強氧化作用會促進煤粒表面有機分子鍵斷裂,使高硫煤粒內部無機硫及有機硫充分暴露,并與電解生成的高價鐵、錳離子發(fā)生反應,終,無機硫被氧化為單質硫或者硫酸根離子脫除,有機硫則主要被氧化成亞砜及砜后水解,以達脫硫目的。研究確定了520MPa750MPa三個級別鋼種的化學成分設計,BT520JJ級別采用Mn-Ti-Cu合金組合設計;耐磨鋼板400,BT590GJ級別采用Mn-Ti-Nb合金組合設計;BT750GJ級別采用Mn-Ti-Cr-Mo-V合金組合設計。針對上述三個級別鋼種進行了焊接研究,合金鋼板焊接應選擇“等強匹配”或“匹配”的焊接工藝,其中BT520JJ級別的鋼板實現(xiàn)了產業(yè)化。本文采用KR法鐵水預處理,鐵水硫含量應≤0.01%,出鋼溫度≥1620℃;LF精煉根據轉爐鋼水成分及溫度進行造渣脫硫,加合金進行成分調整,溫度滿足連鑄工藝;連鑄液相線溫度1513℃,過熱度2540℃,耐磨鋼板500平均拉速0.81.3m/min;鋼坯三段式加熱,出爐溫度1220℃±15℃,均熱時間≥30min,在加熱溫度1080℃45號冷軋鋼板65錳冷軋鋼板40cr鋼板42crmo鋼板耐磨鋼板NM4



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通過實驗測定了耐磨鋼板360耐磨鋼在20900℃范圍內的比熱容和熱導率;測定了耐磨鋼的等溫轉變曲線(TTT曲線)以及1001000℃之間每隔100℃的真應力真應變曲線以及馬氏體相變膨脹曲線,計算得出馬氏體轉變相關系數(shù);針對10 mm厚耐磨鋼板,設計3種淬火冷卻工藝: 與第二冷卻工藝相比,鋼板運行速度相同,冷卻器開啟組合不同; 與第三冷卻工藝相比,冷卻器開啟組合相同,而鋼板運行速度不同。并利用Ansys和Matlab對冷卻過程的溫度場、組織場以及應力場進行模擬計算。結果表明耐磨鋼板nm400,3種工藝終冷溫度均在技術要求范圍內,終冷后組織均為馬氏體及少量殘留奧氏體,但在冷卻器全開,鋼板運行速度為1.6 m/s,淬火后殘余應力及應變小,板形耐磨鋼板錳13
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