聚丙烯纖維是一種以聚丙烯樹脂為主要原料，貴州銅仁聚丙烯纖維以獨(dú)特工藝制造而成的高強(qiáng)度束狀單絲纖維。加入混凝土（或砂漿）中可有效的控制混凝土（或砂漿）的塑性收縮、沉降、溫度變化等因素引起的微裂縫，防止及抑制裂縫的形成及發(fā)展，可廣泛的適用于工民建、水利工程以及道路和橋梁工程等。產(chǎn)品性能 1、對(duì)混凝土的阻裂作用： 聚丙烯纖維再混凝土中呈三維立體分布，可有效的降低微裂縫的發(fā)生和擴(kuò)展。 2、對(duì)混凝土抗?jié)B性能的改善： 聚丙烯纖維再混凝土中的均勻分布形成了承托體系，降低了混凝土的沁水性，使混凝土的抗?jié)B性有明顯的提高。 實(shí)驗(yàn)條件：按國(guó)標(biāo)B/J82-85的規(guī)定 試驗(yàn)齡期為28天 進(jìn)行混凝土的配合比： 初始水壓為0.1MPa 水泥：砂=1:1.7 貴州銅仁聚丙烯纖維 之后每經(jīng)8小時(shí)增加0.1MPa 水灰比=0.4 *達(dá)到1.4MPa為止 3、對(duì)混凝土抗凍融性的提高： 由于混凝土聚丙烯纖維的存在可以有效的減少多次凍融循環(huán)而引起的混凝土內(nèi)的抗拉應(yīng)力集中，阻止了微裂縫的進(jìn)一步發(fā)展，有利于改善其抗凍融性。 4、對(duì)混凝土抗沖擊性和韌性的提高： 聚丙烯纖維有助于吸收混凝土構(gòu)件受沖擊時(shí)的功能，并且由于纖維的阻裂效應(yīng)，可以有效的增強(qiáng)混凝土的抗沖擊和韌性。 5、對(duì)混凝土耐久性的改善 聚丙烯纖維由于良好的阻裂效果，從而大大減少裂縫的發(fā)生和發(fā)展，內(nèi)部孔隙率的降低，對(duì)結(jié)構(gòu)主筋銹蝕的通道減少，從而使混凝土的耐久性得到極大的改善和提高。 6、對(duì)混凝土耐高溫性的改善 在混凝土中，尤其是高強(qiáng)混凝土中摻加聚丙烯纖維，均勻分布的纖維單絲呈現(xiàn)三維亂向分布，形成立體的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，當(dāng)混凝土內(nèi)部構(gòu)件的溫度上升到165℃以上時(shí)，纖維融化，形成內(nèi)部連通的孔道以供強(qiáng)高壓蒸汽從混凝土內(nèi)部逃逸，所以可有效的避免火災(zāi)環(huán)境下爆裂。

聚丙烯纖維是根據(jù)改性材料再生共混、紡紗和拉申做成的。貴州銅仁聚丙烯纖維歷經(jīng)獨(dú)特的防靜電和抗紫外線解決，聚丙烯纖維能夠勻稱分散化在混泥土中，聚丙烯纖維的Y截面了化學(xué)纖維的面積，歷經(jīng)有機(jī)化學(xué)和物理學(xué)改性材料解決，表層不光滑多孔結(jié)構(gòu)?；瘜W(xué)纖維根據(jù)降低混泥土原縫隙的產(chǎn)生和總數(shù)來(lái)混泥土的性能，化學(xué)纖維與混泥土石料、摻合料、減水劑和混凝土沒有矛盾和化學(xué)變化。 聚丙烯纖維的基本原理：貴州銅仁聚丙烯纖維混凝土和水在硬底化全過(guò)程中的凝固反映，造成混泥土容積收攏，及其中后期隨意水揮發(fā)造成的收攏。當(dāng)混泥土的抗壓強(qiáng)度低于1mpa時(shí)，3-7d疑膠期微裂痕的發(fā)展趨勢(shì)約為70%。貴州銅仁聚丙烯纖維在混泥土中添加一系列混凝土結(jié)構(gòu)水泥砂漿化學(xué)纖維后，化學(xué)纖維能夠 快速勻稱地遍布在混泥土中產(chǎn)生混泥土的雜亂模板支撐體系，分散化混泥土的方位地應(yīng)力，避免混泥土原始縫隙的產(chǎn)生和發(fā)展趨勢(shì)，或降低原始微縫隙的總數(shù)和經(jīng)營(yíng)規(guī)模，進(jìn)一步提高混泥土的抗裂纖維和防水層工作能力，混泥土的延展性，進(jìn)而增加混泥土的試用期。除此之外，因?yàn)榛瘜W(xué)纖維自身具備一定的抗壓強(qiáng)度，化學(xué)纖維在混泥土中分布均勻，產(chǎn)生鋼筋錨固實(shí)際效果，可以在一瞬間消化吸收一定的損害動(dòng)能。 聚丙烯纖維的關(guān)鍵作用 *粘聚性； *防水層性能； *耐沖擊性和耐磨性能； *混凝土防凍劑性能； *延展性； *混泥土的抗火性，抗爆性； *混泥土商品的品質(zhì)。

聚丙烯纖維的施工應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行操作，施工流程中還需要小心，合理操作。貴州銅仁聚丙烯纖維 1.采用低坍落度、低擴(kuò)展度混凝土，纖維使用量按0.6千克/m3小包裝松散投入料斗，在攪拌機(jī)內(nèi)攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)廷長(zhǎng)，便于纖維能在混凝土中均勻分布。 2.準(zhǔn)確計(jì)量添加PCA泵送劑，根據(jù)砂子含水率和含石率（75毫米方孔篩余%）準(zhǔn)確調(diào)整加水量和砂、石實(shí)際添加數(shù)量。 3.混凝土泵應(yīng)調(diào)至高壓工作段，減小泵送輸出量。管線布置應(yīng)盡量減少?gòu)濐^，泵出口水平段長(zhǎng)度應(yīng)在10～15毫米較合適，實(shí)際泵送壓力為22MPa。 4.因?yàn)轳讽敾⌒弯摿涸谇蛎嫔戏?，梁模板為吊模，澆筑速度受到限制，施工流程比預(yù)期廷長(zhǎng)，混凝土總量為90m3，費(fèi)時(shí)12小時(shí)，混凝土振搗時(shí)間一般在3～5秒即可，防止過(guò)振拌合物自由流淌。 5.澆筑完成后，即在球冠表層，復(fù)蓋塑料薄膜、自然養(yǎng)護(hù)時(shí)保持混凝土表層濕潤(rùn)即可。