綏化聚合氯化鋁生產工藝過程 綏化聚合氯化鋁生產工藝過程是怎樣的？ 采用金屬鋁法合成綏化聚合氯化鋁的原料主要為鋁加工的下腳料在工藝上可分為酸法、堿法、中和法3種。設備投資較大且用堿量大pH控制費原料成本較高。氫氧化鋁粉純度比較高合成的綏化聚合氯化鋁重金屬等有毒物質含量低一般采用加熱加壓酸溶的生產工藝。但生產的綏化聚合氯化鋁的鹽基度較低因此一般采用氫氧化鋁加溫加壓酸溶再加上鋁酸鈣礦粉中和兩道工序。含三氧化二鋁的原料主要有三水鋁石、鋁釩土、高嶺土、煤矸石等。 1、金屬鋁法：采用金屬鋁法合成綏化聚合氯化鋁的原料主要為鋁加工的下腳料，如鋁屑、鋁灰和鋁渣等。在工藝上可分為酸法、堿法、中和法3種。酸法主要是用HCL產品質量不易控制。堿法生產工藝難度較高，設備投資較大且用堿量大，pH控制費原料 成本較高。用的較多的是中和法，只要控制好配比，一般都能達到 標準。 2、氫氧化鋁法：氫氧化鋁粉純度比較高，合成的綏化聚合氯化鋁重金屬等有毒物質含量低，一般采用加熱加壓酸溶的生產工藝。這種工藝比較簡單，但生產的綏化聚合氯化鋁的鹽基度較低，因此一般采用氫氧化鋁加溫加壓酸溶再加上鋁酸鈣礦粉中和兩道工序。 3、三氧化鋁法：含三氧化二鋁的原料主要有三水鋁石、鋁釩土、高嶺土、煤矸石等。該生產工藝可分為兩步：一步是得到結晶氯化鋁，另一步是通過熱解法或中和法得到綏化聚合氯化鋁 4、結晶氯化鋁法：以結晶氯化鋁生產綏化聚合氯化鋁一般采用沸騰熱解法工藝。結晶氯化鋁經過一定溫度加熱后， 便分解出一定量的氯化氫氣體和水分而變成粉末狀產物，即是綏化聚合氯化鋁單體（又稱熟料）。將熟料加一 定量的水攪拌，則在較短時間內固化形成樹脂狀產物，即為綏化聚合氯化鋁。專沸騰熱解法生產綏化聚合氯化鋁流程簡單、操屬作方便，但由于生產中使用的結晶氯化鋁來源所限， 生產成本相對較高，限制了綏化聚合氯化鋁的生產。

聚合氯化鋁使用方法
1、投加量視被處理水而不同，一般給水凈化投加量約為:液體產品5-100克/噸，固體2-30克/噸（以商品計），可通過燒杯試驗決定。
2、配制可直接加入水中，加水量可按投加量和處理水量決定，加水后應攪拌均勻。
一般污水處理投加時將固體產品按1：3加水溶解為液體后，再加10-30倍清水稀釋成所需濃度后使用。投加的PH值為3.5-5.0，選擇PH值投加，可以發(fā)揮混凝的較大效益。用量可根據原水的不同渾濁度，測定投藥量，一般原水濁度在100-500mg/L時，每千噸投加量為10-20kg。原水濁度高時，投藥量適當增加，濁度低時，投藥量可以適當減少。
農村使用，可將藥劑投入水缸內，攪拌均勻，靜置，上清液即可使用，每50公斤加入本藥劑l克左右。如將本藥劑和高分子絮凝劑聚丙烯酰胺結合使用，則效果更佳。投藥可將陰離子聚丙烯酰胺或陽離子聚丙烯酰胺同聚合氯化鋁一起溶解成復合絮凝劑后使用或者先將聚合氯化鋁加入被處理水體形成凝聚體，后加入陰離子聚丙烯酰胺吸附架橋成大的絮凝體，PH值片堿可以投加硫酸亞鐵。

聚合氯化鋁性能
a、凈化后的水質優(yōu)于硫酸鋁混凝劑，凈水成本與之相比低15－30％。
b、絮凝體形成快、沉降速度快，比硫酸鋁等傳統(tǒng)產品處理能力大。
c、消耗水中堿度低于各種無機混凝劑，因而可不投或少投堿劑。
d、適應的源水0-9.0范圍均可凝聚。
e、腐蝕性小，操作條件好。
f、溶解性優(yōu)于硫酸鋁。
g、處理水中鹽分增加少，有利于離子交換處理和高純制水。
h、對源水溫度的適應性優(yōu)于硫酸鋁等無機混凝劑。

綏化聚合氯化鋁的酸浸時間長短對浸出率有影響嗎？ 每當我們使用聚合氯化鋁時，我們經常會考慮一些可能影響使用效果和污水處理效果的因素。酸浸操作實際上就是將其浸泡在無機酸中的過程，在某些過程中經常會出現這種情況。那么酸浸時間對浸出率有什么影響呢？ 1、浸出時間與原料內部結構有很大關系。一般反應時間增加，浸出率增加，但時間過長反應速度逐漸降低。反應初期的浸出率比較大。隨著聚合氯化鋁的不斷溶解，堿度下降，反應1.5小時后溶解速率的增加明顯下降。反應結束后堿度開始上升，2h后溶解速度和堿度逐漸穩(wěn)定。在本實驗中，酸浸時間確定為2h。 2、液固比的提高有利于浸出率的提高。當液固比達到4:1時，浸出率分別為90.30%和89.29%。當液固比繼續(xù)增加時，浸出率趨于穩(wěn)定。原因分析：漿液粘度隨著液固比的增加而降低，鹽酸的擴散速率增加，明顯有利于酸浸反應。當液固比過高時，酸濃度保持不變。液體中的有效C1-難以重新進入固體內部。工藝條件為：鹽酸濃度20.2%，反應溫度110度，液固比4:1，反應時間2h。 聚合氯化鋁在生產加工等一些操作中常作為處理劑使用