11年來，管業(yè)(濰坊市分公司)一直堅定不移地致力于“向用戶提供各種各樣的 MPP電力管道產(chǎn)品，其 MPP電力管道產(chǎn)品質(zhì)量超過了國際標準。今年公司投入大量資源，通過先進的生產(chǎn)設備、和測試設備，建立新工廠，提高標準和定制 MPP電力管道產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。也保證了每一道工序的科學性。在未來，我們正努力成為全球客戶喜愛的品牌，并始終堅持以“創(chuàng)新和綠色邏輯”為核心的核心經(jīng)營戰(zhàn)略。
2.管子的彎曲:
(1)DW≤219的管子盡可能采用冷彎;
(2)銅管在彎曲前彎曲部位須進行退火處理。
(3)DW>219時采用預制彎頭。如沒有頂制彎頭的任意角可采用蝦節(jié)彎。
3.彎管的驗收標準:
(1)彎曲處的外觀質(zhì)量:
管壁不應有擦傷溝槽和碰撞形成的突出凹陷，管子彎曲處不得有裂紋、結(jié)疤、、折皺、分層等缺陷存在，如有上述缺陷，應正好，被的部位壁厚的減薄，應在壁厚減薄率的允許范圍內(nèi)，否則作報廢處理。
(3)管壁折皺高度:
MPP管道管子彎曲后允許有均勻折皺存在，但折皺高度一般不得超過3%的管子外徑，較大不超過5%。
(4)管子收縮率:≤5%。
4.管子的校正:
正式安裝前管子允許用熱加工校正，熱加工校正后應按原要求進行鍍鋅(局部區(qū)域可只作噴鋅處理)或其它保養(yǎng)。
MPP管道熱熔對接：
熱熔對接是MPP管道常用的一種連接方法，其制作是將與管軸線垂直的兩管子對應端面與加熱板接觸使之加熱熔化，其中這些制作主要分為五個階段，每個階段都有具體的制作標準，具體可根據(jù)下述介紹中制作。
一、預熱階段
這個階段用于建立對接焊的熔融環(huán)，是在MPP管道焊接準備工作完成之后（定位、銑削管端面、對接壓力計算、焊接溫度計算）進入，除了對管端面開始加熱外，它的另一個目的是去除管端面存留的小間隙。
二、加熱階段
這個階段用于使溫度在MPP管道材料內(nèi)部擴散，形成一個熔融的區(qū)域，通常此時的壓力接近于零（或只保持一個避免管端面脫離加熱板的壓力）。
MPP管道生產(chǎn)工藝：
MPP管道在生產(chǎn)過程中要想充足的達到使用效率并保證其質(zhì)量，需要很多不同生產(chǎn)工藝來輔助，其中注塑成型工藝就是其中一種，很多用戶不了解這種工藝的作用及制作方法，具體可根據(jù)下述介紹進行了解。
1、首先就是壓力：注塑過程中的壓力包括背壓和注射壓力兩種。采用螺桿式注塑機時，螺桿頂部熔料在螺桿轉(zhuǎn)動后退時所受到的壓力稱為背壓。通常，背壓增加，會使PE熔體的溫度均勻性和混合均勻性提高。增加背壓還有利于排出熔體中的氣體并使熔體密實程度增加，從而提高機器的注射量。對于PE原材料，提高背壓可以增加熔體的溫度、組份和顏色均勻性。