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反應釜攪拌器開動攪拌器之前，先確認減速機是否已經(jīng)加入相應的機械油，然后將電機帽折下，用手轉速電機風扇葉片，確認釜內攪拌軸是否為正轉運轉，確認正轉繼續(xù)轉動風扇葉片，直到釜內攪拌軸轉一圈為止，轉動過程?。
  設備攪拌轉速大于80r/min時，電機不可直接在工作轉速下啟動，要通過變頻器的將攪拌轉速。否則攪拌器阻力過大，導致磁力攪拌器過載造成攪拌器損壞或燒壞電機。9上述工作完成后，按工作壓力進行密封性試驗，通入隋性氣體保壓15~30分鐘，檢查整體設備有無泄漏，如無泄漏方可投料生產(chǎn)。
  所有閥門在使用時，關閉不宜太猛，以免損壞密封面。11投料后，壓力上升須進行。同理，釜內降壓時也應逐步減壓。因反應釜的工作環(huán)境惡劣，會嚴重影響軸承軸套的使用壽命，設備在正常運轉時如發(fā)生異常聲或振動聲，說明軸承或軸套間隙過大，需馬上更換。




常壓的反應，入料時，如果放空管沒啟用或沒打開，這時用泵向釜中輸送液體物料時就會在釜中易形成正壓，易出現(xiàn)物料管連接處崩裂物料外泄從而造身傷害的灼傷事故。卸料中，如果釜中物料在沒有冷卻到規(guī)定溫度中（一般要求是50℃以下）卸料，較高溫度的物料容易變質且易出現(xiàn)物料濺落而操作人員。
  釜中物料由于加熱速度過快，冷卻速率低冷凍效果差，均有能出現(xiàn)物料沸騰，形成汽液相混出現(xiàn)壓力，從放空管汽相管等薄弱環(huán)節(jié)和閥片等卸壓系統(tǒng)實施卸壓沖料。如果沖料不能達到快速卸壓的郊果，則能出現(xiàn)釜體事故的發(fā)生。
  在安裝完成之后，必要的檢查措施不能忽略，需要看一下自己的安裝效果以及各個連接部位是否連接牢固，如果沒有問題，開始給設備降溫。操作結束后，可自然冷卻通水冷卻或置于支架上空冷。待溫降后，再放出釜內帶壓氣體，使壓力降至常壓（壓力表顯示零），再將主螺母對稱均等旋松，再卸下主螺母，然后小心地取下釜蓋，置于支架上。



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