在無縫鋼管制造廠里有多種原因會使鋼管帶上磁性，無縫鋼管剩磁產(chǎn)生的原因主要有:工藝磁性和感應(yīng)磁性。感應(yīng)磁性常產(chǎn)生在工廠制管環(huán)節(jié)：如，金屬熔煉常采用電磁起重機(jī)進(jìn)行裝卸，不銹鋼管在強(qiáng)磁場中停置，用磁化法完成無損檢查(用鋼管磁異?，F(xiàn)象進(jìn)行無損檢測檢測前，先對鋼管磁化），鋼管接近強(qiáng)力供電線放聳等等。其中，磁化法無損檢查主要指的是渦流探傷，渦流探傷設(shè)備操作簡單，易于掌握，如果使用得當(dāng)，能夠檢測出鋼管中人部分缺陷。是目測，超聲波，水壓試驗(yàn)等幾種鋼管探傷試驗(yàn)中不可缺少的一種無損檢測手段。工藝磁性常產(chǎn)生在進(jìn)行裝配焊接作業(yè)及采用磁性夾持器、夾具與用立流電焊接管道時(shí)，如:長時(shí)問接觸與直流電源相連的導(dǎo)線，導(dǎo)線裸露段或者電焊鉗與管子的短路等。焊接帶磁性無縫鋼管時(shí)，經(jīng)常會看到電弧燃燒不穩(wěn)定、甚至電弧引燃困難、在磁場中電弧的偏離、液體金屬和渣熔融體從焊接溶池中濺出。為了穩(wěn)定焊接過程，改善焊接接頭質(zhì)量，在焊接前必須對被磁化了的鋼管進(jìn)行消磁。被焊接的鋼管要達(dá)到完整消磁是困難的，所以當(dāng)剩磁不足以影響焊接質(zhì)量時(shí)，便允許進(jìn)行焊接。
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現(xiàn)如今無縫管的應(yīng)用越來越廣泛，尤其是厚壁無縫鋼管，生產(chǎn)廠家也在不斷的增加。人們對厚壁無縫鋼管的質(zhì)量是有需求的，那么怎么區(qū)分厚壁無縫鋼管質(zhì)量好壞呢？首要質(zhì)量好的厚壁無縫鋼管在成分上是均勻的，在切頭上看起來是很規(guī)整，摸著很滑潤而不是有毛刺刺手的感受。而差的由于材質(zhì)差，切頭端面常常會凹凸不平，而且由于偽劣材廠家產(chǎn)品切頭少，頭尾會出現(xiàn)大耳子。其次如果是偽劣厚壁無縫鋼管，那么在色彩上就會呈現(xiàn)出一種淡紅色的色彩，還有殘次厚壁無縫鋼管在溫度上也是達(dá)不到規(guī)范的。 偽劣的厚壁無縫鋼管的橫截面不是呈圓形，可能是呈橢圓形可能是別的形狀，這即是因?yàn)閺S家節(jié)省資料，偷工減料的成果，所以這就很不契合外形尺寸的規(guī)范。還有即是結(jié)疤表象的呈現(xiàn)，這點(diǎn)在優(yōu)質(zhì)的厚壁無縫鋼管是不允許呈現(xiàn)的，但是在殘次厚壁無縫鋼管上就很容易看到這一表象。

什么是無縫化鋼管,很多朋友剛接觸鋼管這個(gè)行業(yè)時(shí)，對無縫化鋼管的概念對比恍惚，其實(shí)無縫化鋼管是焊接鋼管的一種，它是將焊接鋼管焊縫斷根后并進(jìn)行熱處置所發(fā)生的鋼管產(chǎn)物，焊接鋼管進(jìn)行熱處置后了鋼管本身的內(nèi)應(yīng)力。無縫化鋼管也叫熱軋無縫化鋼管或熱軋鋼管 它是在保證母管焊接質(zhì)量的條件下，焊管張力減徑工藝是將焊管整體加熱到950攝氏度以上，再經(jīng)張力減徑機(jī)軋制成各類外徑與壁厚的無縫化鋼管，采取此工藝所出產(chǎn)的熱軋鋼管與通俗的高頻焊管有著素質(zhì)的區(qū)別，經(jīng)由加熱爐加熱過程后其焊縫與母體的金相組織和機(jī)械性能可以到達(dá)完全一致另外 ，經(jīng)由過程多道次的張力減徑機(jī)軋制和主動(dòng)節(jié)制使得鋼管的尺寸精度優(yōu)于同類無縫管。
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無縫鋼管的生產(chǎn)是需要進(jìn)行冷拔技術(shù)的，那么在冷拔的過程中可能會出現(xiàn)一些缺陷，冷拔時(shí)無縫鋼管出現(xiàn)缺陷的具體原因是什么呢？無縫鋼管的管料和中間管的質(zhì)量不合格，而且?guī)缀纬叽缫膊环弦?，縱向和橫向壁厚嚴(yán)重不均，彎曲度和橢圓度過大，化學(xué)成分不相容，力學(xué)性能不和。不遵守拔制無縫鋼管前各準(zhǔn)備工序的操作規(guī)程。主要的是錘頭工藝不正確、化學(xué)處理和熱處理操作不當(dāng)、管端有毛刺、修磨質(zhì)量不高、在運(yùn)輸過程中產(chǎn)生缺陷等;沒有遵守拔管過程的操作規(guī)程。表現(xiàn)在無縫鋼管中心線和拔制不一致、拔管模安裝不正、開拔速度太快、工具選配不當(dāng)、芯棒拉桿的直徑過大或過小、變形量太大、芯棒送進(jìn)不及時(shí)等;拔管模和芯棒的質(zhì)量不好，包括光潔度差、硬度和強(qiáng)度低、尺寸不合、硬質(zhì)合金模的鑲裝不正確等;拔管機(jī)失修。如拔管小車傾斜、模座或拔管模本身在中心架上安裝不正等。

暢通“僵尸”企業(yè)或“僵尸”產(chǎn)能的退出之路是當(dāng)務(wù)之急。  虧損鋼企只是產(chǎn)能“停下來”而非“退出去”，無縫管行業(yè)的產(chǎn)業(yè)組織結(jié)構(gòu)需進(jìn)一步優(yōu)化。此輪無縫管行業(yè)的下行形勢始于2011年第四季度，持續(xù)至今已有4年多時(shí)間。其間，虧損企業(yè)的數(shù)量不斷增加。在此背景下，無縫管行業(yè)本可以開始新一輪的優(yōu)勝劣汰，但現(xiàn)實(shí)恰恰相反，行業(yè)集中度在嚴(yán)峻的市場形勢下反而呈現(xiàn)下降趨勢。2015年，我國粗鋼產(chǎn)量前10名企業(yè)的產(chǎn)業(yè)集中度為32%，與2014年和2013年相比分別下降了0.8和2個(gè)百分點(diǎn)。
相當(dāng)一部分已經(jīng)虧損或接近虧損邊緣，至少是主業(yè)虧損的鋼企仍在維持運(yùn)營。一些停產(chǎn)的鋼企只是生產(chǎn)線“停下來”，而非產(chǎn)能或企業(yè)“退出去”。  無縫管行業(yè)組織結(jié)構(gòu)難以有效優(yōu)化，主因之一是制度制約下的資本流動(dòng)性較差，尤其是跨地區(qū)、跨所有制流動(dòng)，導(dǎo)致越來越多“停下來”的產(chǎn)能無法實(shí)質(zhì)性退出，成為“僵尸”狀態(tài)。因此，我國鋼企的兼并重組主要是在民營企業(yè)之間、省內(nèi)國有企業(yè)之間和央企之間進(jìn)行。  目前，我國大中型鋼企的虧損面已超過50%，全行業(yè)的虧損面數(shù)據(jù)更高。
據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國目前有無縫管生產(chǎn)企業(yè)500多家，其中民營鋼企400余家。按60%虧損面計(jì)算，約有300余家無縫管生產(chǎn)企業(yè)虧損，越來越多的無縫管生產(chǎn)線處于停產(chǎn)或半停產(chǎn)狀態(tài)，也就是“僵尸”狀態(tài)。300余家虧損鋼企能否扭虧關(guān)鍵看市場。從產(chǎn)業(yè)集中度角度考慮，要將目前我國無縫管行業(yè)的產(chǎn)業(yè)集中度從32%提高到50%，前十大鋼企的產(chǎn)量應(yīng)達(dá)到75億噸左右，需要比目前提高合計(jì)產(chǎn)量27億噸。75億噸粗鋼產(chǎn)量接近于目前我國14家粗鋼年產(chǎn)量在1000萬—2000萬噸鋼企2015年的產(chǎn)量之和。