化學(xué)法。是用約70℃ 5～10%的NaOH溶液浸泡30～60秒後，或用常溫5～10%的NaOH溶液浸泡3分鍾。接著用約15%的HNO3(常溫)浸泡2分鍾左右後用溫水清洗?；蛴美渌疀_刷，再使其完全乾燥。對(duì)已經(jīng)可靠表面處理、並未被氧化或受污染的焊絲，不再進(jìn)行上述處理可直接使用。清理好的坡口及焊絲，在焊前不應(yīng)再被玷污，若無(wú)有效的防護(hù)措施，應(yīng)在8小時(shí)內(nèi)施焊。否則應(yīng)重新進(jìn)行清理。管道組對(duì)時(shí)，應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，無(wú)毛刺、粒屑，其錯(cuò)邊量應(yīng)符合b≤0.5mm。內(nèi)部不加襯圈焊口，要求間隙盡可能即是零，特別是仰焊部位，管內(nèi)壁應(yīng)倒1～1.5mm的圓角。    

HT315逆變式直流脈沖氬弧焊機(jī)
1.功能豐富：
      具有直流氬弧焊、脈沖氬弧焊、直流手工電弧焊的功能；具有點(diǎn)焊功能，點(diǎn)焊時(shí)間連續(xù)可調(diào)；具有脈沖功能、脈沖頻率、脈沖占空比連續(xù)可調(diào)，且調(diào)節(jié)范圍廣；具有收弧有/無(wú)/反復(fù)選擇功能，起始、收弧、焊機(jī)、基值電流分別獨(dú)立可調(diào)；具有電流預(yù)置功能，具有遙控遠(yuǎn)距離操作：具有數(shù)字顯示功能，新穎直觀：具有新穎的推力電流調(diào)節(jié)功能，可滿(mǎn)足堿性和酸性焊條焊接需要。
2.技術(shù)先進(jìn)：
      采用先進(jìn)獨(dú)特的PWM脈寬調(diào)制技術(shù)和軟開(kāi)關(guān)技術(shù)，逆變頻率20KHz，動(dòng)態(tài)響應(yīng)速度快；采用獨(dú)特的引弧控制電路，小電流引弧更穩(wěn)定可靠；采用無(wú)觸點(diǎn)電路設(shè)計(jì)，大大提高整機(jī)的穩(wěn)定性和可靠性。

    焊件不需要預(yù)熱.焊前在試板上試焊，當(dāng)確認(rèn)無(wú)氣孔後再進(jìn)行正式焊接。采用高頻引弧，起弧點(diǎn)應(yīng)越過(guò)中央線(xiàn)20mm左右，並停留不動(dòng)約2-3秒，見(jiàn)圖1。然後在保證焊透的情況下，采用大電流、快速焊。焊絲不擺動(dòng)，焊絲端部不應(yīng)離開(kāi)氬氣保護(hù)區(qū)。如離開(kāi)氬氣保護(hù)區(qū).焊絲端部應(yīng)剪掉。焊絲與焊縫表面的夾角宜在15O右。焊槍與焊縫表面的夾角宜保持在80O～90O之間，如圖2。為增大氬氣保護(hù)區(qū)和增強(qiáng)保護(hù)效果，可采用大直徑焊槍瓷嘴，加大焊槍氬氣流量。當(dāng)噴嘴上有顯著阻礙氬氣氣流暢通流暢的飛濺物附著時(shí)。必需將飛濺物或更換噴嘴。當(dāng)鎢極端部泛起污染，外形不規(guī)則等現(xiàn)象時(shí).必需修整或更換。鎢極不宜伸出噴嘴外。焊接溫度的控制主要是焊接速度和焊接電流大小的控制。