NID干法脫硫系統(tǒng)的脫硫劑為生石灰，要求顆粒粒徑≤1mm。而實(shí)際上，一般石灰石塊在被燒制成生石灰后，經(jīng)過兩道磨制工藝，就會(huì)變成粒徑為幾十甚至十幾米的生石灰粉末，便于輸送和儲(chǔ)存。生石灰倉是暫時(shí)儲(chǔ)存生石灰的設(shè)備，容積一般設(shè)計(jì)為能容納系統(tǒng)使用3～7天的生石灰量，并盡可能靠近設(shè)備本體，減少輸送距離。
生石灰倉的均勻卸料和生石灰的有效輸送是確保脫硫系統(tǒng)正常運(yùn)行的重要條件。為避免生石灰在灰倉下落過程中形成“中心流”而導(dǎo)致流動(dòng)“死區(qū)”，造成灰料流動(dòng)不均勻、不穩(wěn)定，設(shè)計(jì)選型時(shí)需要從灰斗殼體材料和錐形部分半頂角兩方面綜合考慮。
研究表明，在殼體的常用材料中，不銹鋼和聚四氟乙烯 ，鋁合金和碳鋼次之?？紤]到成本和安裝的因素，灰斗的殼體材料可采用普通碳鋼；內(nèi)壁可涂環(huán)氧涂料，以防止生石灰粉結(jié)壁。
立式垂直螺旋輸送機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)
1.承載能力大、可靠。
2.適應(yīng)性強(qiáng)、安裝維修方便、壽命長。
3.整機(jī)體積小、轉(zhuǎn)速高、確?？焖倬鶆蜉斔?。
4.出料端設(shè)有清掃裝置，整機(jī)噪聲低、適應(yīng)性強(qiáng)，進(jìn)出料口位置布置靈活。
5.密封性好、外殼采用無縫鋼管制作，端部采用法蘭互相連接成一體，剛性好。
4工作原理
立式垂直是利用旋轉(zhuǎn)的螺旋將被輸送的物料沿固定的機(jī)殼內(nèi)推移而進(jìn)行輸送工作，頭部及尾部軸承移至殼體外，吊軸承采用滑動(dòng)軸承設(shè)有防塵密封裝置，軸瓦一般采用粉末冶金，輸送水泥采用毛氈軸瓦，吊軸和螺旋軸采用滑塊連接。
借鑒國外的設(shè)計(jì)，電除塵器底部螺旋一般選用懸臂軸式螺旋輸送機(jī)，軸承的長度僅為螺旋長度的一半，且不采用吊軸承(如圖2)。
圖2懸臂軸式螺旋輸送機(jī)
其設(shè)計(jì)理念為避免吊軸承的出現(xiàn)，防止堵灰。但這種設(shè)計(jì)對(duì)螺旋材質(zhì)、加工和系統(tǒng)設(shè)計(jì)及運(yùn)行水平的要求相當(dāng)高。目前國內(nèi)的設(shè)備分包商往往對(duì)這種設(shè)計(jì)缺乏足夠的理解和重視，采用低等級(jí)鋼材，加工粗糙，導(dǎo)致硬度、強(qiáng)度和同心度指標(biāo)低。若采用這種設(shè)計(jì)，葉片在運(yùn)行一段時(shí)間后，就會(huì)出現(xiàn)偏心、彎曲、折斷等故障，因此不建議采取這種設(shè)計(jì)。
單列圓錐滾子軸承3000型,此種軸承能夠限制軸或外殼一個(gè)方向的軸向位移。承受一個(gè)方向的軸向載荷。在徑向載荷作用下會(huì)產(chǎn)生附加軸向力,因此,一般在軸的兩個(gè)支承中,軸承的外圈和內(nèi)圈的同名端面相對(duì)安裝。如單獨(dú)使用,其外加軸向力必須大于附加軸向力。
垂直式螺旋輸送機(jī)上部兩單列圓錐滾子軸承在安裝時(shí),要注意,內(nèi)圈在上面安裝垂直小錐面向上,在下面安裝垂直小錐面向下,兩單列錐滾子軸承相對(duì)安裝,這樣就可以支承住實(shí)體螺旋面不向下位移,保證生產(chǎn)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)
垂直螺旋輸送機(jī)旋轉(zhuǎn)軸上焊的螺旋葉片，葉片的面型根據(jù)輸送垂直螺旋輸送機(jī)物料的不同有實(shí)體面型、帶式面型、葉片面型等型式。
垂直螺旋輸送機(jī)的螺旋軸在物料運(yùn)動(dòng)方向的終端有止推軸承以隨物料給螺旋的軸向反力，在機(jī)長較長時(shí)，應(yīng)加中間吊掛軸承。
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